Изобретение относится к металлургии, а именно к агломерации руд и концентратов,
Известно устройство для подачи воздуха под давлением в слой агломерационной шихты на аглоленте, состоящее из камеры высокого давления, установленной над спекаемым слоем, в которую через воздухопровод подается атмосферный воздух от нагнетателя. Стенки камеры снабжены уплотнениями, обеспечивающими их вертикальное перемещение, что позволяет изменять высоту спекаемого слоя аглоших- ты.
Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является устройство подачи воздуха под давлением в слой агломерационной шихты на аглоленте, состоящей из камеры высокого давления, установленной над спекаемым
слоем, снабженной воздухопроводом, соединенным с нагнетателем. На торцовых поверхностях камеры высокого давления с внешней стороны располагаются дополнительные поперечные камеры, причем между нижней частью стенок этих камер и поверхностью спекаемого слоя имеется зазор, т.е. совокупность стенок дополнительных камер образует уплотнение лабиринтного типа. Продольные поверхности камеры высокого давления дополнительными камерами не снабжены, вместо них предложено использовать уплотнения напорно-каткового, лабиринтного и песочного типа, а также воздушный затвор.
Недостатком известной конструкции устройства подачи воздуха в слой агломерационной шихты на аглоленте является то, что установка уплотнений между спекаемым слоем агломерационной шихты и камерой
VI 00 ON СО СЛ 00
высокого давления на ее продольных поверхностях неизбежно сопровождается продувами воздуха в обход уплотнений через слой агломерата в атмосферу ввиду существования в верхней части спекаемого слоя под камерой высокого давления и, что особенно важно, под прилегающей к ней областью зоны положительных давлений. Поскольку стенки поперечных дополнительных камер, отделяющие их от камеры высо- кого давления, имеют зазор и поэтому дополнительные камеры соединены с камерой высокого давления напрямую и будучи не соединенными с атмосферой сами являются камерами высоких давлений, проду- вы воздуха будут также наблюдаться из дополнительных камер в атмосферу в обход уплотнений. При этом воздух из зоны положительных давлений, проходя через слой, выдувает пыль из агломерата, что при- ведет к ухудшению экологической обстановки в спекательном отделении.
Другим недостатком известного устройства является то, что поверхность спекаемого слоя, находящегося на аглоленте, практически никогда не бывает идеально ровной вследствие всегда имеющих место некоторой неоднородности загрузки агло- шихты на ленту и неравномерности ее усадки при зажигании и спекании. При реализации способа подачи воздуха под давлением с помощью известного устройства с использованием уплотнений напорно- каткокого, лабиринтного, песочного и воздушно-затворного типа, не обеспечива- ющих перемещения в вертикальном направлении, это приведет к наличию зазоров между поверхностью спекаемого слоя агломерационной шихты и уплотнениями, которыми заканчивается напорный колпак. Через эти зазоры также происходит продув воздуха и вынос пыли. Кроме того, наличие продувов приводит к снижению давления в камере высокого давления и, соответственно, к снижению производительности агло- мерационной ленты.
Целью изобретения является улучшение экологической обстановки в спекательном отделении и повышение производительности аглоленты.
Поставленная цель достигается тем, что устройство подачи воздуха под давлением в слой агломерационной шихгы на аглоленте, состоящее из камеры высокого давления, установленной над спекаемым слоем,снаб- женной воздухопроводом, соединенным с нагнетателем, дополнительными поперечными камерами, расположенными с внешней стороны на торцевых поверхностях камеры высокого давления согласно пред;
латаемому камера высокого давления снабжена дополнительными продольными камерами, расположенными с внешней стороны на продольных поверхностях камеры высокого давления, при этом в нижней части стенок поперечных и продольных дополнительных камер установлены уплотнения, обеспечивающие их вертикальное перемещение и изолирующие внутреннее пространство дополнительных камер как от камеры высокого давления, так и от окружающего пространства, а верхняя часть дополнительных камер сообщается с атмосферой через фильтрующие элементы.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, поперечное сечение; на фиг. 2 -то же, продольный разрез (на фиг. 1 и 2 показаны также схемы движения воздуха).
Устройство для подачи воздуха под давлением в слой агломерационной шихты на аглоленте состоит из камеры 1 высокого давления, установленной над спекаемым слоем 2, снабженный воздухопроводом 3, соединенным с нагнетателем (не показан). Камера 1 снабжена дополнительными продольными и поперечными камерами 4, расположенными с внешней стороны на продольной 5 и поперечной 6 поверхностях камеры высокого давления 1, при этом в верхней части 7 продольных и поперечных камер 4 выполнены отверстия 8, соединяющие камеры с атмосферой, в которых установлены фильтры 9, а в нижней части 10 установлены уплотнения 11, изолирующие внутреннее пространство дополнительных камер 4 от камеры высокого давления 1 и окружающего пространства и обеспечивающие перемещение стенок камер в вертикальном направлении относительно поверхности спекаемого слоя (таким условиям удовлетворяют, например подпружиненные и эластичные шторовые уплотнения).
Устройство для подачи воздуха в слой аглошихты под давлением работает следующим образом, Воздух от нагнетателя (не показан) через воздухопровод 3 поступает в камеру высокого давления 1, откуда под давлением направляется в слой спекаемой шихты 2, расположенный на аглоленте 12. При этом в агломерируемом слое образуется зона 13 с положительным давлением газовой фазы, располагающаяся под камерой высокого давления 1 и прилегающая к ней частью продольных и поперечных дополнительных камер 4. Часть воздуха с пылью выдувается из зоны положительных давлений 13 в дополнительную камеру 4. Наличие внешних уплотнений 11 дополнительных камер 4. Часть воздуха с пылью
выдувается из зоны положительных давлений 13 в дополнительную камеру 4.
Наличие внешних уплотнений 11 дополнительных камер 4, а также наличие расположенной вблизи этих уплотнений зоны 14 с отрицательным давлением газовой фазы, создаваемым работой эксгаустера, препятствуют выдуванию воздуха с пылью за границей внешнего ряда уплотнений 11 в атмосферу.
В дополнительной камере 4 струя выдуваемого воздуха гасится и пыль оседает на поверхности агломерируемого слоя шихты 2. Наличие отверстий 8 в верхней части 7 дополнительных камер 4 гарантирует, что давление в камере 4 всегда равно атмосферному, а фильтры 9 препятствуют попаданию пыли в атмосферу.
Данное устройство для подачи воздуха под давлением в слой агломерационной шихты на аглоленте позволяет внедрить технологию спекания и охлаждения агломерата с применением наддува и улучшить экологическую обстановку по сравнению со способом, выбранным в качестве прототипа. Применение наддува для охлаждения агломерата позволяет снизить выход мелочи фракции 0-5 мм из спека на 1,4 %, снизить конечную температуру агломерата на 170°С. При этом производительность агломерационной машины возрастает на 1,3 %. Технология охлаждения агломерата на удлиненной агломерационной машине с подачей воздуха поддавлением в слой позволяет
наряду с улучшением технико-экономических показателей работы агломерационных лент снизить расход транспортерной ленты на участке сортировки агломерата и его
выдачи в результате снижения его температуры, что компенсирует затраты на электроэнергию в связи с установкой дополнительного силового оборудования. Экономический эффект от внедрения в производство данной технологии может составить более 73 тыс. руб. в год.
Формула изобретения Устройство подачи воздуха под давлением в слой агломерационной шихты на аглоленте, содержащее камеру высокого давления, установленную над тележками, соединенную воздухопроводом с нагнетателем и имеющую дополнительные поперечные камеры, расположенные на торцевых поверхностях камеры высокого давления, отличающееся тем, что, с целью улучшения условий труда и повышения производительности, устройство снабжено расположенными на продольных поверхностях камеры высокого давления дополнительными камерами, уплотнениями и фильтрующими элементами, при этом верхняя часть поперечных и дополнительных
камер выполнена с отверстиями, в которых расположены фильтрующие элементы, а уплотнения установлены в нижней части дополнительных камер с возможностью вертикального перемещения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ агломерации руд и концентратов под давлением и устройство для его осуществления | 1991 |
|
SU1813197A3 |
Камера для подачи сжатого воздуха в спекаемый на агломерационной машине слой шихты | 1979 |
|
SU870892A1 |
Машина непрерывного действия для агломерации под давлением | 1990 |
|
SU1813196A3 |
Установка для спекания железнорудныхматериалов | 1967 |
|
SU508647A1 |
АГЛОМЕРАЦИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ УСИЛИВАЮЩЕГО АГЕНТА В АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЕ | 2004 |
|
RU2365639C2 |
СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ РУД И КОНЦЕНТРАТОВ | 1992 |
|
RU2016098C1 |
Способ агломерации руд и концентратов | 1983 |
|
SU1152968A1 |
СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ С РЕЦИРКУЛЯЦИЕЙ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ | 1997 |
|
RU2119539C1 |
ЗАЖИГАТЕЛЬНЫЙ ГОРН АГЛОМЕРАЦИОННОЙ МАШИНЫ | 1995 |
|
RU2097668C1 |
Агломерационная машина | 1984 |
|
SU1196656A1 |
Использование: в металлургии и может быть использовано при агломерации руд и концентратов. Сущность: устройство состоит из камеры высокого давления, установленной над спекаемым слоем, и снабжено дополнительными поперечными камерами, расположенными с внешней стороны на торцовых поверхностях камеры высокого давления, дополнительными продольными камерами, расположенными на продольных поверхностях камеры высокого давления. Нижние части продольных и поперечных дополнительных камер снабжены уплотнениями, имеющими возможность вертикального перемещения и изолирующими внутреннее пространство дополнительных камер от камеры высокого давления и окружающего пространства, а их верхняя часть отделена от окружающего пространства фильтрующим элементом 2 ил.
/
|
.fff А
-tf
Воздух от
нагнетателя
Способ термической обработки пружинных сталей | 1979 |
|
SU885301A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1993-01-07—Публикация
1990-01-02—Подача