Агломерационная машина Советский патент 1985 года по МПК F27B21/06 

К awtayemepy

KiKCnycmtpg .

Л AJ

СО О5

о: сд

05 Изобретение.относится к агломерационным машинам с ленточным конвейером и может быть использовано в чер ной и цветной металлургии. Цель изобретения - повышение эффективности использования тепла и качества агломерата. На чертеже изображена агломерационная машина, продольный разрез. Агломашина содержит конвейерную ленту 1, составленную из спекательны тележек. Над лентой 1 расположены за грузочные устройства нижнего 2 и верхнего 3 .слоя, между которыми установлен зажигательный горн 4 для зажигания нижнего слоя шихты. За загрузочным устройством 3 верхнего слоя расположен зонт 5 для отвода агломерационных газов, образовавшихся в процессе спекания верхнего слоя Под аглолентой на участке между за--, грузочными устройствами 2 и 3 расположены вакуум-камеры 6 для.отвода из слоя агломерационных газов, образовавшихся в процессе спекания нижнего слоя. Выход последней вакуум-камеры 7 через трубопровод 8 с расположенной в нем регулирующей поворотной заслон кой соединен с входом первой .дутье вой камеры 10. На входе первой дутье вой камеры 10 по ее оси установлена скоростная напорная горелка 11, пред назначенная для одновременного отсоса горячих газов из последней вакуум-камеры и подачи разбавленных продуктов сгорания газа под колосниковую ре.шетку для зажигания верхнего слоя. За первой дутьевой камерой располагают остальные камеры 12, которые подсоединяют -через коллектор 13 к нагнетателю. Эти дутьевые служат для подвода в слой воздуха на процесс спекания верхнего слоя. Устройство работает следующим образом. На аглоленту 1 загрузочным уст-., ройством 2 нижнего слоя загружают слой шихты высотой 200мм. Загруженный слой зажигают зажигательным горном 4. Через вакуум-камеры 6 продукты горения из нижнего слоя отсасываются с помощью эксгаустера и выбрасывают в атмосферу. Процесс спекания нижнего слоя контролируют по показаниям термопары, установленной на границе шихта-постель. Заканчивают процесс над вакуум-камерой, соег диненной с дутьевой камерой. Загру- зочным устройством.3 верхнего слоя, расположенным над соединенной вакуум-камерой 7, загружают слой шихты высотой 200-300 мм. . Горячие газы из последней вакуум-камеры 7 через трубопровод 8 с регулирующей заслонкой 9 подают в .. первую дутьевую камеру 10 за счет эжекции и противодавления, создаваемых скоростной горелкой 11. Соотношение количества аглогазрв и про-дуктов сгорания газа в горелке регулируют заслонкой 9. При прохождении разбавленных продуктов горения через аглоспек нижнего слоя тепловая волна перемещается вверх. По достижении ею границы аглоспек-шихта, где .температура достигает 900-1100°С, происходит зажигание топлива шихты верхнего слоя. В дальнейшем спекание верхнего слоя идет снизу вверх за счет подачи воздуха в последующие дутьевые камеры 12 и продува его через аглослек нижнего слоя. Отходящие .агломерационные газы через зонт 5 отсасывают из верхнего слоя эксгаустером и выбрасывают в атмосферу или используют в рециркуляционном режиме. По окончании процесса спекдния нижнего слоя сверху на аглоспек загружают верхний слой шдаты (С. 4,2%) высотой 375 мм. После загрузки чере слой подувают снизу вверх компрессорный, воздух при давлении под решеткой 500. мм вод. ст. Окончание процесса спекания верхнего слоя контролируют по показаниям термопары, установленной на поверхности слоя.- . После завершения процесса аглоспек выгружают из чаши и охлаждают. По общепринятой методике определяют выход из агломерата мелочи класса О-З мм. « В модели устройств 1 под колосниковой решеткой аглочаши устанавливают инжекдионную горелку, работающую на. природном газе.На решётку загружают слой шихты (Cj.(jp - 4,2%) высотой 200 мм. Спекание слоя ведут как и в известной машийе. При подходе зоны спекания к колосниковой решетке на аглоспек загружают верхний слой шихты высотой 200 мм, содержащий одинаковое с нижним слоем количество твердого топлива. Затем включают горелку и под колосниковую решетку в течение. 2 мин подают продук31

ты горения под давлением 500 мм вод.ст., равбавляя их компрессорным воздухом. Температуру разбавленных продуктов горения поддерживают на уровне 1000°С. Через 2 мин горелку включают и через аглоспек до конца спекания подают компрессорный воздух под давлением 500 мм вод.ст.

Для выявления эффективности работы устройства с горелкой провели

966564 сравнительные испытания при отключенной горелке.

Сопоставление технических показателей процесса агломерации на извес 5 :ной и предлагаемой агломаюине приведено в таблице.

Как видно из таблицы, при спекд НИИ шихты с использованием горелки для зажигания верхнего слоя выход мелочи 0-5 мм из агломерата значительно ниже (11,5%).

АГЛОМЕРАЦИОННАЯ МАШИНА, содержащая конвейерную ленту, зажигательный горн, по обе стороны от которого расположены загрузочные устройства верхнего и нижнего слоев шихты и зонт для отвода отходящих газов, . вакуумные и дутьевые камеры, соединенные соответственно с тяговыми и дутьевыми средствами, отличают а- , я с я тем, что, с целью повышения эффективности использованиятепла и качества агломерата, машина снабжена трубопроводом и размещенными в ней регулировочной заслонкой и скоростной горелкой с внутренней камерой сгорания, при этом один конец трубопровода соединен с входом первой дутьевой камеры, а другой конец - с выходом последней вакуум-камеры, над которой размещено загрузочное устройство верхнего слоя шихты.

.25:375 200:200

200:200

15,4 11,5

27,9