Контейнер для обжига углеродных заготовок Советский патент 1993 года по МПК F27D3/12 

Изобретение относится устройствам и оборудованию для проведения процессов термообработки.

Цель изобретения - повышение выхода годных и расширение номенклатуры заготовок за счет возможности качественной обработки длинномерных заготовок, облегчение загрузки и выгрузки.

На чертеже показано расположение контейнера в обжиговой камере печи.

Контейнер 1 имеет желобообразную обечайку 2, заполненную муллитокремнеземи- стым наполнителем 3, и крышку 4 с буртиком 5. Буртик 5 при установке крышки 4 входит в обечайку 2 на всю высоту, образуя с нею лабиринтное употнение. В нижней части контейнера устанавливается поддон 6.

Устройство работает следующим образом.

Изделия 7 устанавливают в контейнер 1 на поддоне 6. В обечайку 2 набивают наполнитель 3, устанавливают крышку 4 так, чтобы буртик 5 крышки погрузился в наполнителем 3 на всю высоту. Контейнер помещают на подину 8 в обжиговую камеру 9, которую накрывают сводом 10, и сверху подают разогретые дымовые газы (показано стрелками). Нагрев производят до температуры 900±50°С и затем выдерживают при этой температуре.

Выполнением крышки высотой 0,3-0,4 общей высоты контейнера, при которой обечайка с муллитокремнеземистым наполнителем находится на пути идущих сверху дымовых газов, позволяет тепло, выделяющееся в муллитокремнеземистом наполнителе (в результате каталитического дожита летучих продуктов разложения, выходящих из контейнера через лабиринтное уплотнение), более равно распределить по высоте обжигаемых заготовок и за счет уменьшеч

00

о

GO О

ния перепада температуры увеличить выход годных длинномерных заготовок.

Обечайка с уплотненным муллитокрем- неземиетым волокнистым наполнителем плотностью 0,35-0,80 г/см3 обеспечивает необходимое гидравлическое сопротивление на пути дымовых газов, препятствуя их попаданию внутрь контейнера, а тем самым и р.кислению заготовок. Это позволяет отказаться от применения углеродистой засып- ки заготовок в контейнере и тем самым облегчить загрузку и выгрузку. Выступающая над контейнером часть заготовки дает возможность использовать различные захваты, что также облегчает выгрузку и загрузку. Раз- меры обечайки имеют существенное значение для получения высокой степени очистки отходящих газов от летучих продуктов разложения.

П р им е р 1. Заготовку на основе нефтяного кокса и каменноугольного пека, прошедшую один обжиг и затем пропитку пеком, диаметром 800 мм, высотой 1600 мм устанавливают на поддон. Обечайку набивают наполнителем в виде ваты, обес- печивая плотность 0,5 г/см . Контейнер закрывают крышкой высотой 0,35 высоты контейнера. Ширина обечайки составляет 0,125 диаметра контейнера, высота - 0,04 высоты контейнера.

Контейнер помещают в камеру обжиговой печи, бескассетную. Туда же загружают аналогично загруженные заготовки в контейнерах до полного заполнения камеры. Проводят термообработку по режиму: на- грев до 900±50°С 24 ч, выдержка при 900±50°С96Ч

После термообработки заготовки охлаждают и отправляют на последующие операции. .......

Результаты Экспериментов приведены а таблице. Как видно из полученных данных, в примере 1 по сравнению с прототипом повышается выход годного на 29%, сокращается время охлаждения в 4 раза, сокращается время загрузки и выгрузки заготовок. При этом улучшаются условия труда за счет снижения запыленности рабочих мест.

В заявленных пределах обеспечивается более высокий выход годного, более высокая производительность при охлаждении, загрузке-выгрузке, высокая степень очистки.

Ф о р/.м.у.л а и зо б ре те ния f. Контейнер для обжига углеродных заЈ готовок, содержащий корпус с обечайкой, крышку с буртиками и газоочисной наполнитель из муллитокремнеземного волокнистого материала, от л и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения выхода годных и расширения номенклатуры заготовок за счет возможности качественной обработки длинномерных заготовок, крышка выполнена высотой 0,3-0,4 высоты контейнера и установлена на корпусе с образованием лабиринта между обечайкой и буртиками, а наполнитель размещен в лабиринте.

2. Контейнер по п.1, о т л и ч а ю щи й- с я тем, что, с целью облегчения загрузки и выгрузки, обечайка выполнена шириной 0,1-0,15 диаметра контейнера и высотой 0,03-0,05 высоты контейнера, а наполнитель выполнен из материала с плотностью 0,35-0,8 г/см3.

Сущность изобретения: контейнер содержит корпус с обечайкой,установленные на нем крышку с буртиками, образующими с обечайкой корпуса лабиринт, и размещенный в лабиринте газоочистной наполнитель из муллитокремнеземного волокнистого материала с плотностью 0,35-0,8 г/см3. Крышка выполнена 0,3-0,4 высоты контейнера, а обечайка корпуса - шириной 0,1- 0,15 диаметра контейнера и высотой 0,03-0,05 высоты контейнера. Форма контейнера обеспечивает качественный обжиг длинномерных заготовок, что расширяет номенклатуру обрабатываемых изделий и повышает качество обработки.-1 з.п.ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Техническая характеристика и результаты обжига