Способ обжига углекерамических заготовок Советский патент 1978 года по МПК C04B33/32 C04B35/64 

Нагревание до температуры 600-700 C в кольцевьох печах производится отходящими дымовыми газами, содержащими значительное количество свободного кислорода. К1СЛОРОД проникает через тонкий СЛОЙ засыпки,окисляет связующее заготовок, образуя локальные поверхностные объемы с разными характеристиками связующего, что вызывает на стадии спекания усадочные трещины. Размещение в верхнем слое обожженных заготовок, пропитанных пеком, уже при относительно низких температурах (150-200 С) обеспечивает интенсивное газовыделение с поверхности заготовок, обеспечивающее защиту зеленых заготовок, размещенных в нижней части контейнера, от окисления .

Способ осуществляется следующим образом,

В металлические жаростойкие контейнеры укладываются, зеленые холоднопрессованные заготовки в несколько рядов по высоте и пересыпаются со всех сто рон мелким коксом или песком, предохраняющими заготовки от спекания со стенками контейнера и обеспечивающими сохранность формы заготовок во время обжига. В верхний .ряд устанавливают заготовки, прошедшие первичный обжиг и пропитку пеком. Контейнер, устанавливается в садочную или тунельную печь, где Обогревается печными газами по заданному графику до 800-900С. Скорость Harpeisa в процессе обжига зависит от материала и размеров заготовок.

По окончании обжига контейнеры охлаждаются,вынимаются из печи и разгружаются. Обожженные заготовки направляются на пековую пропитку или на графитацию.

Пример. В контейнер размером 500x1600x1600 мм загружали Заготовки марки МГ-1 размером 230x400 мм. Укладку производили в 3 ряда по высоте, в шесть рядов по длине ив два ряда по ширине контейнера (всего 36 заготовок), пространство между заготовками засыпали .коксовой мелочью - 5 мм, слой засыпки на днище контейнера и над заго(Товками составил 150 мм, между верти кальными рядами 33 мм , в нижние два ряда устанавливали 24 зеленых заготовки МГ-1 после прессования, а верхний ряд 12 заготовок МГ-1 после первого обжига и пропитки пеком.

Контейнер устанавливали в камерную обжиговую печь и обогревалипотоком газа, температура которого поднималась от 200 до в течение 150 ч. Мак0симальная скорость подъема температуры составила 15 С/час и минимальная 5 с/час.

После нагревания контейнеры охлаждали в печи в течение 48 ч до ,пос5ле чего их вынимали из печи, дополнительно в течение 8 ч охлаждали до 3050 с и разгружали.

Все обожженные заготовки были признаны годными, а их физико-механические

0 свойства соответствовали ТУ.

В контрольном опыте, выполненном при идентичных условиях, в контейнер загружали 36 заготовок МГ-1 после прессования. После обжига все 12 заготовок

5 верхнего ряда были забракованы, так как имели трещины и вспучивания, связанные с окислением связующего.

Формула изобретения

0

Способ обжига углекерамических заготовок холодного прессования, состоящий в загрузке зеленых заготовок в металлические жаростойкие контейнеры в несколько рядов по высоте, заполнении

5 пространства между заготовками дисперсной коксовой или песчаной засыпкой и последующем нагреве их дымовыми газами, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода годных заготовок, в верхний ряд помещают заготовки, прошедшие первый обжиг и пе- ковую пропитку.

Источники информации,принятые во внимание при экспертизе:

1.Чалых Е.Ф. Технология углеграфитовых материалов. Металлургиздат. М., 1963, с. 18.

2.Патент ФРГ W 2147496,кл.31а 13/02,