Известны загрузочные устройства для стержневых деталей, имеющие бункер с установленными внизу двумя профильными синхронно вращающимися валиками.
Особенностью предлагаемого устройства является то, что каждый валик по всей его длиие вынолнен с одинаковым многогранным профилем со скругленными вершинами и впадинами, причем валики расположены так, что обращенные друг к другу их рабочие поверхности постоянно образуют направляющий змеевидный канал. Такое выполнение загрузочного устройства обеспечивает ориентацию деталей с большим отиошением длины к диаметру.
На чертеже схематично изображено описываемое загрузочное устройство для стержневых деталей, вертикальный разрез.
В нижней части бункера / расположены валики 2, синхронно вращающиеся в разные стороны. Профиль каждого валика имеет, например, вид треугольника со скругленными вершинами и впадинами на боковых сторонах. Взаимное расположение валиков обеспечивает постоянное расстояние между рабочими поверхностями по межцентровой линии А-А. При вращении валиков это расстояние по линии А-А меняется от точки О до точки Oj, и образуется направляющий змеевидный канал.
В кольцевые проточки валиков входят ножи 3 и концы лотка 4, предохраняющне заклинивание деталей в бункере /.
Загрузочное устройство работает следующим образом.
Стержневые детали поступают в бункер / и при ворошении их валиками 2 направляются в змеевидный канал, а из него в лоток 4, прнчем в указанный канал могут пройти только детали, расиоложенные параллельно оси валиков 2, а все другие возвращаются в исходное положение для последующей ориеитировки в параллельное валнкам 2 положение и транспортировки их через змеевидный KaHavT в лоток 4.
Предмет изобретения
Загрузочное устройство для стрежневых деталей, содержащее бункер с установленными вннзу двумя ирофильными синхронно вращающимися валиками, отличающееся тем, что, с целью ориентации деталей с больщим отношением длины к диамегру, каждый валик по всей его длиие выполнен с одинаковым многогранным профилем со скругленными вершинами и впадинами, причем валики взаимио располол ены так, что обращенные друг к другу их рабочие иоверхности постоянно образуют направляющий змеевидный канал.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для групповой загрузки цилиндрических деталей | 1975 |
|
SU552171A1 |
Вибрационное загрузочное устройство | 1989 |
|
SU1722985A1 |
РЕЗЬБОНАКАТНОЙ АВТОМАТ | 1992 |
|
RU2021063C1 |
Резьбонакатной автомат Кирьянова А.В. | 1988 |
|
SU1704893A1 |
Установка для термообработки стержневых изделий | 1989 |
|
SU1740441A1 |
АВТОМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ И ОРИЕНТАЦИИ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2015092C1 |
Устройство для питания автомата изготовления химических источников тока | 1991 |
|
SU1758714A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТАЦИИ ДЕТАЛЕЙ | 1998 |
|
RU2130373C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТИРОВАНИЯ И НАКОПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ | 1991 |
|
RU2011504C1 |
Устройство для счета плоских предметов | 1982 |
|
SU1030820A1 |
Даты
1966-01-01—Публикация