Устройство для питания автомата изготовления химических источников тока Советский патент 1992 года по МПК H01M10/00 

Изобретение относится к электротехнической промышленности, в частности к производству первичных химических источников тока, и может быть использовано для подачи в несколько потоков на механизированную сборку источников тока легкодеформируемых тонкостенных цилиндрических деталей, например бумажных трубок.

Известны устройства для питания сборочных автоматов корпусами химических источников тока, содержащие электромагнитный привод, бункер с лотком, ориента- тор и отсекатель.

Недостатком этих устройств является то, что они выдают на сборку детали одним потоком, что недостаточно при изготовлении химических источников тока на многопозиционных сборочных автоматах. Для подачи в несколько потоков необходима параллельная установка нескольких таких устройств, что конструктивно громоздко.

Известно устройство с делением потока подаваемых деталей, содержащее бункер с неподвижным дном, привод, зубчатый диск с вырезами, связанный с приводом, пазы на дне бункера, заталкивающие ползуны, установленные под зубчатым диском и имеющие скос на торце со стороны подачи деталей.

Недостатком известного устройства является то, что подаваемые детали в процессе их разделения на потоки подвергаются з нем силовому воздействию со стороны заталкивающих ползунов, приводящему к смятию деталей, обладающих недостаточной жесткостью, что делает невозможным подачу и разделение легкодеформируемых тонкостенных цилиндрических деталей, какими являются бумажные трубки, используемые при изготовлении химических источников ток з.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства, поу

fe

VI

СЛ 00 vj

зволяющее подавать в несколько потоков на автоматизированную сборку химических источников тока различные по прочности детали, в том числе и цилиндрические тонкостенные легкодеформируемые вследст- вне того, что разделение на потоки в устройства производится при свободном перемещении деталей под воздействием гравитационных сил и исключено любое другое грубое силовое воздействие на них.

Указанная цель достигается тем, что устройство, содержащее бункер с неподвижным дном, привод, зубчатый диск с вырезами, связанный с приводом, пазы на дне бункера, снабжено подающем транспорте- ром, связанным с бункером посредством наклонного лотка, а дно бункера выполнено в виде тоской горки, расположенной под углом 42-48° к горизонтали и обращенной своим основанием к подающему транспор- теру, вырезы имеют впадины переменной глубины, направленные радиально к центру зубчатого диска, пазы дугообразной формы с центром дуг, образующих боковые стороны пазов, совмещенным с центром диска, дно впадины и ближняя к центру диска сторона только одного паза расположены на одинаковом расстоянии от центра, при этом ширина подающего транспортера, ширина паза и впадины выполнены с возможностью размещения в них только одной подаваемой детали, наклонный лоток укреплен перпендикулярно дну бункера, а пазы расположены в верхней полуокружности дна бункера.

На фиг. 1 показано устройство, йидсбо- ку; на фиг. 2 - вид А на фиг, 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1.

Устройство содержит бункер 1 с неподвижным дном 2, привод 3,.зубчатый диск 4 с вырезами 5, связанный с приводом 3, пазы 6 на дне 2 бункера, а также подающий транспортер 7, связанный механически посредством наклонного лож,ка 8 с бункером 1, и связанный кинематически с приводом 3.

Дно 2 бункера 1 выполнено в виде пло- ской горки, расположенной под углом 42- 48° к горизонтали и обращенной своим основанием к подающему транспортеру 7,

Вырезы 5 имеют впадины 9 переменной глубины, направленные радиально к центру 10 зубчатого диска 4. Пазы б дугообразной формы с центром дуг, образующих боковые стороны 11 и 12 паза, совмещенным с центром 10 диска 4. Дно 13ападины 9 и ближняя к центру 10 диска 4 сторона 11 только одного пазе 6 расположены на одинаковом расстоянии от центра 10. Ширина подающего транспортера 7, ширина паза б и ширина впадины 9 выполнены с возможностью размещения в них только одной подаваемой

детали 14. Наклонный лоток 8 укреплен перпендикулярно дну 2, а пазы 6 расположены в верхней полуокружности дна 2 бункера 1. К каждому пазу 6 присоединен отдельный канал 15.

У подающего транспортера 7 расположен ориентатор-загрузчик 16с емкостью 17 для деталей 14 и приводом 18. Ориентатор- загрузчик 16 выполнен в виде подвижной стенки с поперечными ячейками, в которых детали 14 расположены только в Строго ориентированном положении, например бумажные трубки, лежа на боку. Ячейки ориентатора-загрузчика выполнены параллельными подающему транспортеру 7.

На подающем транспортере 7 ycia- новлены фотостворы с датчиками 19м 20,. связанные электрически с приводом 18 загрузчика 16 и предназначенные для периодического выключения привода 18 при переполнении транспортера 7.

Устройство работает следующим образом.

Подающий транспортер 7 и зубчатый диск 4 получают от привода 3 движение с постоянной скоростью. Ориентатор-загрузчик 16 приводится в движение приводом 18 и в процессе движения, захватывая из емкости 17 детали 14, подает последние к транспортеру 7, где укладывает их одну за другой, ориентируя при этом продольную ось деталей 14 вдоль оси транспортера 7,

Транспортер 7 через наклонный лоток 8 подает детали 14 ориентированно в нижнюю часть бункера 1. Ориентированная подача обусловлена тем. что детали 14 располагаются на транспортере 7 и в лотке 8 только в один ряд, так ширина подающего транспортера 7 и наклонного лотка 8 выполнены с возможностью размещения в них по ширине только одной детали 14. Вследствие того, что лоток 8 укреплен перпендикулярно дну 2 детали 14 соприкасаются с дном 2 строго своим торцом и не опрокидываются.

В нижней части бункера 1 детали 14 поштучно захватываются зубчатым диском 4 и, располагаясь в его вырезах 5, перемещаются, опираясь своим торцом на дно 2, в направлении к вершине горки.

После входа в верхнюю полуокружность 1 деталь 14 одновременно с движением под действием зубчатого диска 4 приобретает второе движение под действием составляющей силы тяжести, которая направлена вниз параллельно плоскости дна 2. При этом деталь 14 начинает, скользя своей боковой поверхностью по стенке впадины 9, смещаться к центру 10 диска 4 до тех пор, пока

не коснется дна 13 впадины 9, после чего движение к центру прекращается.

При дальнейшем повороте диска 4, как только дно 13 впадины 9, на которое опирается боковой стороной деталь 14, подойдет к дугообразному пазу 6, у которого ближняя к центру 10 диска 4 сторона расположена на том же расстоянии от центра 10, что и дно 13, деталь 14, потеряв опору снизу под воздействием второй составляющей силы тяжести, направленной перпендикулярно плоскости дна 2, скользит своей боковой поверхностью по дну 13 впадины 9 и попадает в паз 6 и далее по каналу 15 перемещается на сборку химических источников тока.

Так как диск вращается с постоянной скоростью и при этом ведет деталь 14, опирающуюся на дно 13 впадины 9, по траектории окружности, деталь 14 после подхода к пазу 6 скользит по дну 13 впадины 9 и опускается в паз б немгновенно, то для ее беспрепятственного выхода из бункера 1 каждый паз 6 выполнен дугообразной формы с центром дуг, образующих боковые стороны 11 и 12 паза 6, совмещенным с центром 10 диска 4 и, следовательно, повторяет траекторию движения детали 14.

Вследствие переменной глубины впадин 9 в вырезах 5 подаваемые детали 14 в процессе перемещения в верхней полуокружности дна 2 бункера 1 базируются на разном расстоянии от центра 10, а так как с дном 13 впадины 9, с которым соприкасается деталь 14 после ее смещения в направлении к центру 10, на одинаковом расстоянии от центра 10 диска 4 расположена ближняя к центру сторона только одного паза б, а ближние к центру стороны других пазов расположены на расстояниях одинаковых с дном других впадин, то подаваемые детали 14 без исключения попадают только в те пазы б, в которые они направляются впадинами 9.

При вращении диска 4 деталь 14 может соприкасаться с дном 13 впадины 9 только при перемещении в верхней полуокружности дна 2, в нижней же полуокружности деталь 14 стремится под действием силы тяжести прижаться к стенке бункера 1. Вследствие этого пазы 6 расположены только в верхней полуокружности дна 2. Так как ширина паза 6 и ширина впадины 9 выполнены с возможностью размещения в них только одной подаваемой детали 14, последняя не может, находясь в них в процессе своего движения, потерять

первоначально заданную ориентацию, т. е. торцом она всегда опирается на дно 2,

Дно 2 бункера 1 выполнено в виде плоской горки, расположенной под углом 42- 5 48° к горизонтали, исходя из условия, что при значении угла 45и сила тяжести, воздействующая на деталь 14 при ее движении в бункере, разлагается на две равные по величине составляющие и тем самым воздей0 ствует на деталь 6 с одинаковым усилием как параллельно плоскости дна 2 при смещении детали 14 к центру 10 диска 4, так и перпендикулярно плоскости дна 2 при опускании детали в паз 6 в момент выхода из

5 бункера.

Изменение угла наклона в большую или меньшую сторону приводит к обязательному уменьшению по величине одной из указанных составляющих силы тяжести, при

0 этом, когда величина угла-наклона выйде7 за пределы 42-48°, составляющие силы тяжести уменьшатся настолько, что не смогут преодолеть силы сопротивления движению детали, и, следовательно, перемещение де5 тали 14 в бункере будет затруднено. Таким образом, при изменении угла наклона за указанные границы устройство становится неработоспособным.

Формула изобретения

0Устройство для питания автомата изготовления химических источников тока, содержащее бункер с неподвижным дном, привод, зубчатый диск с вырезами, связанный с приводом, пазы на дне бункера, о т 5 личающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено подающим транспортером, связанным с бункером посредством наклонного лотка, а дно бункера выполнено в виде

0 плоской горки, расположенной под углом 42-48° к горизонтали и обращенной своим основанием к подающему транспортеру, вырезы имеют спадины переменной глубины, направленные радиально к центру зуб5 чатого диска, пазы дугообразной формы с центром дуг, образующих боковые стороны пазов, совмещенных с центром диска, дно впадины и ближняя к центру диска сторона только одного паза расположены на одина0 ковом расстоянии от центра, при этом ширина подающего транспортера, ширина паза и впадины выполнены с возможностью размещзния в них только одной подаваемой детали, наклонный лоток укреплен перпен5 дикулярно дну бункера, а пазы расположены в верхней полуокружности дна бункера.

ГIf

ЧТПОИ

Фиг.1

Сущность изобретения: устройство для питания автомата изготовления химических источников тока содержит бункер с неподвижным дном, привод, зубчатый диск с вырезами, пазы на дне бункера. Дно выполнено в виде плоской горки под углом 42-48° к горизонтали и обращенной своим основанием к подающему транспортеру. Ширина транспортера, ширина паза и ширина впадины выполнены с возможностью размещения в них только одной детали. Дно впадины и ближняя к центру диска сторона только одного паза расположены на одинаковом расстоянии от центра. Устройство позволяет исключить силовые воздействия на детали. 3 ил.

Фиг.2

17

fpas.3