Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано преимущественно-в радиоэлектронной технике. .. Известны устройства для опрессовки наконечников монтажных проводов, содер-„ жащие установленную на основании неподвижную матрицу, спрофилированную по контурам нижней части наконечника, привод и кинематически связанную с ним подвижную часть, в которой установлены два пуансона. На матрицу устанавливают наконечник с введенным в него пооводом с оголенным в конце от изоляции электропроводящим элементом. Опрессовка элементов наконечника вокруг зон изоляции и оголенного электропроводящего элемента достигается воздействием соответственно спрофилированных пуансонов при перемещении подвижной части.
Недостатком известных устройств является большая зависимость результатов опрессовки, т.е оговоренных ОСТ4ГО.054.268 электропроводности и прочности соединения, от установки пуансонов, а также невозможность использования устройства применительно к проводам нескольких типоразмеров. Недостаточна и стабильность действия в связи с отсутствием элементов фиксации провода относительно наконечника перед операцией опрессовки. .
Цель изобретения - повышение степени унификации.
Указанная цель достигается тем, что пуансоны соединены с подвижной частью через узел упругих связей. При этом узел упругих связей может быть выполнен в виде подпружиненной шайбы, шарнирно связанной с коромыслом, установленным с возможностью взаимодействия с пуансонами таким образом, что точки взаимодействия с обоими пуансонами находятся на различных расстояниях от оси качания коромысла. Стабильность действия устройства повышена тем, что оно снабжено элементом фиксации провода, выполненным в виде установленного на основании на уровне матрицы столика с канавкой и подпружиненного одноплечего рычага, установленноу
Ј
VI 00
о ел
VI 00
го на столике с возможностью взаимодействия с проводом.
Тем самым, сравнительно с известными техническими решениями существенно расширяется степень унификации устройства, поскольку достигается возможность опрес- совки наконечников монтажных проводов . нескольких типоразмеров и повышена стабильность действия путем фиксации провода относительно наконечника перед операцией опрессрвки.
Изобретение осуществлено в штампе для обжима проводов типа МНВ 0,08; 012; 0,2 в контакт разъема ОНП-.ВС-1. Многолетнее использование этих устройств подтвердило достижение указанных целей изобретения.
На фиг. 1 представлено устройство во взаимосвязи с упорами; на фйг.2 - вид по стрелке А (см. фиг.1); на фиг.З - вид по стрел-; ке Б (см фиг.2); на фиг.4 - положение опорной плоскости М максимально опущенной подвижной части относительно плоскости Л (см, фиг.З), когда пуансоны соприкасаются с матрицей (при снятых упорах); на фиг.5 - наконечник (после Опрёссовки); на фиг.6 - то же (до Опрёссовки).
Устройство содержит основание 1 с закреплённой на нем матрицей 2. Матрица имеет рабочую зону 3 с тремя торцевыми профилями под основание наконечника: согласно сечениям по ДД- под рабочую часть наконечника, по Г-Г - под часть ОгОленяого провода; по ВВ - под изолированный участок провода (см. фиг.5). С матрицей подвижно сопряжена сборная из двух частей рамка 4. подпёртая пружиной 5 и удерживаемая в показанном положении столиком 6, закрепленным на основании 1. Подвижная часть 7 ориентирована Относительно рамки 4 отверстиями в ней, сопряженными с двумя пальцами 8,9 разных диаметров, впрессованными в рамку. Она имеет хвостовик 10 для присоединения к подвижной части ручного пресса. Хвостовик выполнен в крышке, сжимающей пружину 11 и имеющей направляющее осевое отверстие, сопряженное со стержнем опорной шайбы 12. Шайба 12 имеет сферическую головку 13, введенную в цилиндрическое гнездо коромысла 14, взаимодействующего с двумя пуансонами 15,16, соответственно с профилированными под требуемую форму спрессовываемых частей наконечника в зонах оголенной и изолированной частей провода. Пуансоны установлены в вилке подвижной части 1 между плоскостями крышек 17,18. Ход рамки 4 ограничен упорами 19, высота которых обеспечивает подход пуансонов 15,16 к ответным элементам матрицы 2 с зазором порядка не менее 0,05 при опускании подвижной части 7 до упоров. На столике 6 выполнена канавка 20 под провод и элемен- тыустановки перекидного рычага21 прижима провода к дну канавки с осями 22,23,24 и пружиной 26.
Устройство действует следующим обра зом. Наконечник вводят в сопряженное с
рабочей зоной 3 матрицы гнездо рамки 4, а провод с оголенным концом продвигают вдоль канавки в столике 6 и рамки 4 в положение для опрессовки. Затем провод фиксируют перекидкой рычага 21 в показанное на
фиг.З положение. Движением вниз подвижной части 7 до упора рамки 4 в упоры 19 дортигается опрессовка частей наконечника в зонах оголенной части провода и изолированной, посредством соответственно спрофилированных пуансонов 15,16. Усилие ОпрессОвки, передаваемое каждым из пуансонов, определяется усилием предварительного сжатия и жесткостью пружина 11, а также распределением этого усилия соотвётствённо отношению плеч а и б коромысла 14. Эти параметры уточняются
экспериментально до получения требуемых по ОСТ 4Г0.054-268 условий прочности и электропроводности соединения; Затем движением вверх подвижной части 7 и перекидной рычаг 21 в нерабочее положение наконечник с проводом освобождают.
Ф о рм ул а изобретения 1, Устройство для опрессовки наконечников монтажных проводов, содержащее установленные на основании неподвижную матрицу, привод и кинематически связанную с ним подвижную часть, в которой уста- новлены два пуансона, о тлима ющееся тем, что, с целью повышения степени унификации, пуансоны соединены с подвижной частью уерез узел упругих связей.
2. Устройство по п. 1, о т л и ч а Ю щ е е- с я тем/что узел упругих связей выполнен в виде подпружиненной шайбы, шарнирно связанной с коромыслом, установленным с возможностью взаимодействия с пуансоном, таким образом, что точки взаимодейст- вия с обоими пуансонами находятся на различных расстояниях от оси качания коромысла,
3. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что оно снабжено элементом фик- сации провода, выполненным в виде установленного на основании на уровне матрицы столика с канавкой и подпружиненного одноплечего рычага, установленного на столике с возможностью взаимодействия с проводом.
$№.4
Фиг.5 HaxoHewt/x (do o/ peccofav)
B-B Г-Г
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ручное приспособление для опрессовки кабельных гильз и наконечников | 1991 |
|
SU1836768A3 |
МАГАЗИН ДЛЯ ОБРАБОТКИ КАБЕЛЬНЫХ НАКОНЕЧНИКОВ И РУЧНОЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБЖИМА КАБЕЛЬНЫХ НАКОНЕЧНИКОВ | 2020 |
|
RU2770795C1 |
Устройство для опрессовки одиночных наконечников на жилах многожильных кабелей | 1978 |
|
SU703879A1 |
Устройство для опрессовки наконечников монтажных проводов | 1984 |
|
SU1354317A1 |
Электромонтажные клещи | 1985 |
|
SU1501203A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ | 1992 |
|
RU2037399C1 |
МАГАЗИН ДЛЯ ОБРАБОТКИ КАБЕЛЬНЫХ НАКОНЕЧНИКОВ И РУЧНОЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБЖИМА КАБЕЛЬНЫХ НАКОНЕЧНИКОВ | 2020 |
|
RU2797228C1 |
Устройство для запрессовки игл в канюли | 1987 |
|
SU1426740A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ КОНФИГУРАЦИИ | 1992 |
|
RU2050216C1 |
РУЧНОЙ ПРЕСС ДЛЯ ОПРЕССОВКИ КАБЕЛЬНЫХ НАКОНЕЧНИКОВ И ГИЛЬЗ | 1995 |
|
RU2105660C1 |
Использование: электротехника, обеспечение обжатия наконечников монтажных проводов. Сущность изобретения; устройство выполнено в виде пресса с матрицей и двумя пуансонами, взаимодействующими с подвижной частью пресса через узел упругих связей, содержащий пружину и коромысло, причем точки взаимодействия с пуансонами находятся на различных расстояниях от оси касания коромысла. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.
Фиг.6
Ручной пневмопресс для опрессовки наконечников монтажных проводов | 1986 |
|
SU1356086A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Зубчатое колесо со сменным зубчатым ободом | 1922 |
|
SU43A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1993-01-07—Публикация
1990-07-02—Подача