Ручное приспособление для опрессовки кабельных гильз и наконечников Советский патент 1993 года по МПК H02G15/04 

Предлагаемое изобретение относится к области электромонтажных работ, а именно, к монтажным инструментам для оконцевания жил кабеля, точнее для формообразования наконечника из жилы кабеля.

Цель изобретения - увеличение рабочего усилия при перемещении нажимногоузла в процессе опрёссовки.

Поставленная цель достигается тем, что ручное приспособление для опрессовки кабельных гильз и наконечников, содержащее установленный в корпусе нажимной узел с рабочим инструментом и рукоятками привода, снабжено подвижным пуансоном с наконечником, шарнирно соединенными через силовые тяги с первым подвижным упором, связанным при помощи кольцевого фиксатора и винтовой пары с рукояткой, и связью, одним концом шариирно присоединенной с общей точкой силовых тяг, другим - с кривошипом-рукояткой, связанной шарнирно с вторым подвижным упором, который другим концом соединен с рукояткой, и упором с винтом, ограничивающих перемещение силовых тяг.

Это позволяет увеличить рабочее усилие в процессе опрёссовки по мере перемещения нажимного узла за счет двойного усиления: Fn Fp H/h и F0 Fn/tg у,

Заявителю не известны аналоги и другие технические решения, в которых силовые тяги шарнирно соединяют пуансон и подвижный упор, а общая точка силовых тяг перемещается с помощью связи при повороте кривошипа-рукоятки, которая шарнирно связана с вторым подвижным упором, который вторым концом соединен с другой рукояткой. Кроме того, введенные упор и винт ограничивают перемещение силовых тяг и рукояток, уменьшая угол отклонения силовых тяг и увеличивая рабочее усилие.

Нафиг.1 изображена конструкция предлагаемого ручного приспособления для опрёссовки кабельных гильз и наконечников - общий вид; на фиг.2 - графическое изображение предлагаемого приспособления с действующими усилиями: на фиг.З изображены несколько положений предлагаемого приспособления по мере опрёссовки кабельных гильз и наконечников; на фиг.4 - графики распределения силы Fg, требуемой для опрес.совзния гильз и наконечников, силы Fo(1, 2, 3, 4), развиваемое ручным приспособлением в процессе опрёссовки, угла У-между начальным и конечным положениями силовых тяг.

Ручное приспособление для опрёссовки кабельных гильз и наконечников (фйг.1) содержит корпус 1, имеющий отверстия 2, в оно из которых вставляется прессуемая деталь, в корпусе размещен нажимной узел, состоящий из подвижного пуансона 3 с наконечником 4, шарнирно соединенных через силовые тяги 5 и б с подвижным упором

7, который связан с рукояткой 8 при помощи кольцевого фиксатора 9 и может перемещаться при помощи винтовой пары 10, связи 11, одним концом шарнирно присоединенной к общей точке силовых тяг

0 5 и 6, другим шарнирно присоединенной к кривошипу-рукоятке 12, шарнирно связанной также с подвижным упором 13, который другим концом соединен с рукояткой 8, а также упор 14 и винт 15, ограничивающих

5 перемещение силовых тяг 5, 6 и связи 9.

Принцип работы приспособления заключается в следующем.

Прессуемая деталь располагается в отверстие 2. Поворотом кривошипа-рукоятки

0 12 осуществляют (за счет силовых тяг 5 и 6, связи 9 и упора 7) перемещение пуансона 3 с наконечником 4, Наконечник 4 делает отверстие в прессуемой детали, а пуансон 3 осуществляет прессование. В начале хода

5 перемещение пуансона 3 осуществляется с малой силой опрессования которая затем увеличивается по мере уменьшения плеча h и угла у . В конце хода рабочее усилие Fp, развиваемое нажимным узлом, достигает

0 максимума (см. фиг.4, кривая 1).

Если величина рабочего хода недостаточна при одном перемещении пуансона, то необходимо раздвигая рукоятки 8 и 11, одновременно круговым вращением рукоятки

5 8 переместить подвижный упор 7 олево для подготовки следующего цикла опрёссовки. Из-за того, что упор 14 находится под углом / к конечному положению тяг, угол уа отклонения между начальным и конечным по0 йожениями силовых тяг будет меньше угла yi предыдущего положения механизма. Благодаря уменьшению угла у происходит увеличение начальной силы, развиваемой нажимным узлом (см. фиг.З).

5 в дальнейшем цикл работы приспособления для опрессовки- повторяется, происходит постепенное увеличение силы, развиваемой пуансоном благодаря тому, что уменьшаются углы у и/3 . К концу хода

0 за счет двойного усиления: Fn Fp H/h и Fo Fn/(2 tg у ) обеспечивается очень большая величина рабочего усилия Fo, которая теоретически может достигнуть бесконечности при угле у 0.

Таким образом, в предлагаемом приспособлении для опрессовки кабельных гильз и наконечников увеличивается рабочее усилие при перемещении нажимного узла в процессе опрессовки.

5

Формула изобретения

Ручное приспособление для опрессовки кабельных гильз и наконечников, содержащее размещенный в корпусе пуансон, связанный с промежуточным узлом, и рукоятки, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем увеличения рабочего усилия, оно снабжено первым подвижным упором, фиксирующим кольцом, винтовой парой, вторым подвижным упором и

упором-ограничителем углового отклонения промежуточного узла, который выполнен в виде двух шарнирно связанных между собой тяг, при этом свободным концом одна из тяг связана с пуансоном, а другая посредством первого подвижного упора, фиксирующего кольца и винтовой пары с одной из рукояток, шарнир тяг кинематически соединен с другой рукояткой, которая шарнирно связана с вторым подвижным упором, при этом второй подвижный упор кинематически связан с винтовой парой.

Использование: область электромонтажных работ, монтажные инструменты для оконцевания жил кабеля и для формообразования наконечника из жилы кабеля. Сущность изобретения: для увеличения рабочего усилия при перемещении нажим4 2 3 1 гпреесуемыи кабель ного узла в процессе опрессовки ручное приспособление для опрессовки кабельных гильз и наконечников содержит корпус 1, имеющий отверстия 2, в одно из которых вставляется прессуемая деталь, нажимной узел, состоящий из подвижного пуансона 3 с наконечником 4, шарнирно соединенных через силовые тяги 5 и 6 с подвижным упором 7, связанным с рукояткой 8 при помощи кольцевого фиксатора 9 и перемещающегося при помощи винтовой пары 10, связи 11, соединяющей общие точки силовых тяг 5 и 6 с кривошипом-рукояткой 12, связанной со вторым подвижным упором 13. которыйдру- гим концом соединен с рукояткой 8, а также упор 14 и винт 15, ограничивающих угловое отклонение силовых тяг 5 и 6. 4 ил. /J 7 00 СО ON V| ON 00 СО

С//f/

.. шАГ

г//т.

/ / lihtf/tin4 г /

Put.2

j tttf((((

им)

An

Z

Г./

ю

Уиг.Ъ