СПОСОБ ПРАВКИ ПОКОВОК Советский патент 1966 года по МПК B21D3/16 B21K3/04 B23P9/04 

в настоящее время известны технологические ироцессы правки ноковок лопаток, осуществляемые способом калибровки в сплошных штампах па кривошииных прессах или молотах. Для такого процесса требуется оборудоваиие большой мощиости, что затрудняет осуществление правки заготовок лопаток, в особенности крупногабаритных, с минимальными припусками по перу.

Предлагаемый способ правки поковок турбинных и компрессорных лопаток отличается использованием либо секционного штампа, либо штампа с разделенными рабочими частями, позволяющпми осуществлять фиксацию поковки по технологическим базам, последующую правку их и термообработку (закалку).

В штампе с разделенными рабочими частями с приводом от самостоятельных механизмов специальные секции совершают последовательпо: фиксацию и зажим хвостовика (замок лопатки), затем гибку и поворот отдельных сечений пера в направлении от хвостовой части к концу нервой, путем смыкания половинок соответствующих секций фигуры ручья.

В секционном штампе нагретые поковки лопаток укладывают на подвижные концевые опоры, обеспечивающие укладку поковки лопатки без начального соприкосповеиия с поверхностью ручья по перу, разрезного ручья

штампа с фиксацией по технологическим базам (на замке и пере). Пос.те этого при оиусканнн траверсы пресса осуществляется обжпм указанных баз с предварительной выкруткой пера, а затем окончательная правка всей поковки с участие: средних секций штампа. Закалка поковки после правкп осуществляется подачей под давлением охлаждающей жидкости в разрезной ручей штамиа и на зажатую иоковку.

Правку поковок лопаток по предлагаемому способу осуществляют путем пластического изгиба по перу пли с донолиительиой калибровкой поверхности отдельных сечений пера лопаткн.

Предлагаемый способ позволяет править поковки лопаток с высокой точностью (в том числе крупногабарнтиые длнной более 1000 мм) на гндравлнческих прессах усилием 150-200 г вместо правки-калибровки на мощном штамповочпом оборудовании (на кривошипном прессе усилием 6300 т или молотами 16-20 т).

Кроме того, при таком способе сокращается технологический цикл благодаря совмен:1ению операций правки п термической обработки (закалки, отпуск). позиционных специализнрованных нравильнозакалочных прессах. Предмет изобретения Способ правки поковок, например, турбинных и компрессорных лопаток в секционном штампе, отличающийся тем, что, с целью повышения точности размеров, нагретые поковки лопаток зажимают в подвижных секциях штампа по технологическим базам (на замке и пере) с предварительным разворотом пера, затем правят в штампе по перу с одновременной калибровкой базовых плоскостей и, не снимая полностью усилия пресса, закаливают при подаче охлаждающей жидкости непосредственно в разрезной штамп под давлением.

колонка строка

напечатано

на кривошипных прессах па кривошипных прессах

Опечатка

следует читать