Устройство для смены рабочих и опорных валков универсальной прокатной клети кварто Советский патент 1982 года по МПК B21B31/10 

1

Изобретение относится к области прокатного производства и может быть использовано для смечы рабочих и опорных , валков преимущественно универсальных клетей кварто.

Наиболее близким кизобретению по достигаемому эффекту является устройство для смены рабочих и опорных валков универсальной прокатной клети кварто, включающее средства для завалки и вывалки валков, вьшолненные в виде крюков, смонтированных на штоках силовых цилиндров, размещенных параллельно оси валков, поворотной перевалочной платформы с приводом ее вращения и рамы с направляющими для перемещения опорных валков 1 :

Однако механизм поворота и реечный механизм вывалки и завалки рабочих валков по необходимости установлен на подвижном основании поворотной платформы, что усложняет конструкцию и снижает надежность устройства. Поворотную платформу при смене рабочих валков

необходимо перемещать на расстояние, определяемое длиной станин вертикальной клети, а при смене валков опорных на полную длину опорного валка, что приводит к увеличению времени перевалки и снижает производительность стана. Перед перемещением поворотной платформы необходимо удалять съемное перюкрытие, что также увеличивает время перевалки как рабочих, так и опорных валков. Поворотную платформу с установленными на ней рабочими валками можно поворачивать и удалять от клети только при полностью вьщвинутой за пределы поворотной платформы зубчатой рейки механизма вывалки и завалки рабочих валков. При этом габарит перевалочного устройства в направлении, перпендикулярном оси прокатки, увеличивается в два раза, что приводит к значительному увеличению необходимой ширины пролета, в котором расположен прокатный стан.

Целью изобретения является сокрашоние времени перевалки за счет исключения перемещения поворотной перевалочной платформы с оси перевалки. Цель дс1стигается тем, что в устройстве для смены рабочих и опорных валков универсальной прокатной клети кварто, включающем средства для завалки и вывалки валков, вьшолненных в виде крюков, смонтированных на штоке силовых циливдров, размещенных параллельно оси валков, поворотной перевалочной платформы с направляюЕШми для перемещения опорных валков, поворотная перевалочная платформа размещена вне оси перевалки, примыкает к раме для перемещения опорных валков и снабжена дополнительной платформой, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения по направляющим относительно перевалочной платформы перпендикулярно оси валков и снабженной приводом этого перемещения. На фиг. 1 изображено устройство для смены валков в положении для завалки и вывалки рабочих валков, В1эд в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - устройство в положении при вращении поворотной платформы, вид в плане; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 4 на фиг. 6 - устройство в положении при смене опорных валков, вид сбоку; нь фиг. 7 - устройство для фиксации допол нительной платформы относительно оси вращения перевалочной платформы. Устройство состоит из гидроцилиндра 1 для смены рабочих валков 2, гидроцилиндра 3 для смены опорных валков 4, поворотной перевалочной платформы 5 с приводом 6 вращения, промежуточной тележки 7, подвижного пере1фытия 8 с приводом 9 перемещения, настильной плиты 1О и рамы 11 для смены опорных валков 4. Поворотная перевалоч ная платформа 5 снабжена дополнительной платформой 12. Платформа 5 опирается через роликовый круг 13 на опорную раму 14, которая установлена на фундаменте у клети 15 и примыкает к раме 11 со стороны выхода металла из клети. В опорной раме 14 смонтирована центрирующая колонна 16, которая служит осью для зубчатого колеса 17, жес ко связанного с платформой 5. Колесо 17 взаимодействует с зубчатой щестерней 18 на выходном валу редуктора 19 привода 6 вращения. На платформе выполнены прямолинейные направляющие 2О, которые являются продолжением направляющих 21 на промежуточной т&лежке 7, Между направляющими 20 тл 21 установлены стационарные направляющие 22. Дополнительная платформа снабжена катками 23 и установлена на перевалочной платформе 5 с возможностью возвратно-поступательного перемещения параллельно оси прокатки по направляющим 20, 21 и 23 с оси вращения платформы 5 на оськлети 15 и обратно. Привод перемещения дополнительной платформы выполнен-в виде гидроцилиндра 24, шток которого соединец с подви шым перекрытием 8, которое, в свою очрредь, соединено с дополнительной платформой 12 посредством механизированного узла 25 сцепки. Подвижное перекрытие 8 охватывает с трех сторон пр,1моугольный контур дополнительной платформы. Упомянутое перекрытие снабжено катками 26 и установлено на прямолинейных направляющих 27 с возможностью возвратно-поступательного перемещений совместно с дополнительной пл.гформой 12, а также с возможностью дополнительного перемещения на расстояние, спределяемое габаритом вращения дополнительной платформы. На ней симметрично оси ее вращения и перпендикулярно направляющим 20 на платформе 5 расположены две пары направляющих 28 и 29, предназначенных для установки и перемещения по ним изнощенного и сменного комплектов рабочих валков/ 2. Опорные валки установлены на направляющих рамы 11. На этих же направляюишх установлена промежуточная тележка 7, которяя перекрывает перевалочный проем и служит дополнительной опорой для дополнительной платформы при ее перемещениях с оси вращения, платформы 5 на ось клети 15. Промежуточная тележка 7 соединена со щтоком гидроцилиндра 3 и установлена с возможностью перемещуния вдоль оси клети под настильную плату 10, на нижней поверхности которой смонтирован гидроцилиндр 1 для смены рабочих валков 2. Шток гидроцилиндра 1 снабжен кареткой ЗО с крюками 31 для захвата комплекта рабочих валков 2. Механизированный узел 25 сцепки предназначен для рассоединения подвижного перекрытия 8 и дополнительной платформой перед началом ее вращения совместно с платформой 5. Для совмещения оси вращения дополнтстельной платформы 12-относительно оси вращения 5 служат шариковые фиксаторы 32, которые закреплены на дополнительной платформе и которым соответстпуюГ гнезда 33, выполненные в платформе 5. Шариковый фиксатор 32 состоит из корпуса 34, из которого выступает шарик 35, поджатый пружиной 3 6 к торцу крышки 3 7 и утопленный в гнезде 33. При смене рабочих валков устройство работает следующим образом. В исходном положении дополнительная платформа 12 поворотной платформы 5 установлена так, что одна пара направляющих 28 расположена по оси клети 15, а на другой паре направляющих 29 установлен сменный комплект рабочих валков 2. При этом дополнительная плат форма 12 опирается катками 23 одновре менно на направляющие 20 плгтформы 5 и направляющие 21 промежуточной . теле ки 7. Шток гидроцилиндра 24 полностью вьщвинут, а подвижное перекрытие 8 охватывает с трех сторон дополнительную I платформу 12 и соединяется с ней узлом 25. Шток гидроцилиндра 1 вьщвигается, и крюками 31 производится захват комплекта рабочих валков 2 в .клети. Обрат ным ходом гидроцилиндра 1 изношенный комплект рабочих валков 2 извлекается из клети и устанавливается на направляпоших 28 дополнительной пгзтформы. (;Шток гвдроцилиндра 24 втягивается и перемешает дополнительную платформу параллельно оси прокатки совместно с подвижным перекрытием 8. Перемещение производится по направляютцим 20, 21 и 22 до совмещения осей вращения платформы 5 и дополнительной платформы. При совмещенных осях дополнительная платформа опирается своими катками 23 только на направляющие 20 платформы 5. В этом положении шарики 35 фиксаторов 32 утапливаются в гнездах 33. Производится расцепка дополнительной платформы 12 и подвижного перекрытия 8. Шток гидроцилиндра 24 продолжает втягиваться и отводит подвижное перекрытие 8 от поворотной платформы 5 на расстояние, обеспеч1тающее ее беспр пятственный поворот. С помощью привода 6 вращения поворотная платформа 5 поворачивается на 180, а изношенный и сменный комплекты рабочих валков 2 меняются местами. Затем шток гидроцилиндра 24 вьщвигается, подвижное перекрытие 8 создается с дополнительной платформой 12 и перемещает ее по направляющим 20, .21 и 22 в исходное положение до совмещения оси сменного комплекта рабочих валков 2 с осью клети 15. При этом шарики 35 фиксаторов 9 2 выводятся из гнезд 33. Шток гидроцилиндра 1 выдвигается, каретка ЗО упирается в сменньгй комплект рабочих валков 2 и заталкивает его в клеть. При смене опорных валков устройство работает следующим образом. Гидроцилиндром 1 вываливают из клети комплект рабочих валков 2 и устанавливают его на дополнительной платформе. Затем ее перемещают параллельно оси прокатки с помощью гидроцилиндра 24 до совмещения осей врашения обеих платформ. Шток гидроцилшшра 3 втягивается и вываливает из клети комплект опорных валков 4. При этом промежуточная тележка 7 перемешается вместе с опорными валками 4 по направляющим рамы 11 и задвигается под настильную Iплиту 10. С помощью мостового крана с рамы 11 сникают изноще1шые опорные валки 4 и на их место устанавливают новые. Шток гидроцилиндра 3 вьщвигается и заваливает сменный комплект опорных валков 4 в клеть. Одновременно промежуточная тележка 7 вьщвигается иэ-под настильной плиты 10 и устанавливается в исходное положение, при котором направляющие 21 на промежуточной тележке 7 являются продолжением направляющих 22 на дополнительной платформе 12. Ее перемещают по направляющим 2О, 21 и 22 с помощью гвдроцилиндра 24 до совмещения оси направляющих 28, несущих комплект рабочих валков 2, с осью клети. Шток гидроцилиндра- 1 выдвигается и заваливает комплект рабочих валков 2 в клеть. Преимуществом устройства является сокращение времени перевалки горизонтальных рабочих валков универсальной клети кварто и за счет уменьщения расстояния, на которое должна перемещаться поворотная платформа для беспрепятственного поворота, а также за счет сокращения времени перевалки опорнь1х валков путем исключения уборки съемного перекрытия. Кроме того, устройство обладает высокой надежностью в работе, так как механизмы вращения, вывалки и завалки рабочих валков и основание поворотной платформы установлены стацио. нарно. Для размещения устройства в пролете прокатного стана не требуется увеличивать щирину пролета по сравнению с немеханизированной перевалкой валков. Ориентировочный экономический эффект составит 165 тыс. руб. в год. Формула изобретени Устройство для смены рабочих и опор ных валков универсальной прокатной клети кварто, включающее средства для завалки и вывалки валков, выполненные в внще крюков, смонтированных на штока силовых цилиндров, размеще:нных парал лельно оси валков, поворотной перевалочной платформы с приводом ее вращения;, и рамы с направляющими для перемещения опорных валков,, отличающееся тем, что, с целью сокращения времени перевалки за счет исключения перемещения поворотной перевалочной платформы с оси перевалки, она размещена вне оси перевалки, примыкает к раме для перемещения опорных валков. и снабжена дополнительной платформой, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения по направляющим относительно перевалочной платформы перпендикулярно оси валков и снабженной приводом этого перемещения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Франции) № 1465338, кл. В 21 В,1978.

ж

Фиг.

Ч

f