Туннельная печь Советский патент 1987 года по МПК F27B9/02 

11

Изобретение относится к обжиговым печам рециркуляционного типа с многоярусным размещением садки и может быть использовано при обжиге отформованных керамических изделий, в частности шлифовальных кругов.

Цель изобретения - повышение качества обжига при многоярусном расположении садки за счет выравнивания температуры в поперечном сечении печи.

На чертеже изображена туннельная печь, поперечный разрез.

Печь содержит камеру 1, в боковых стенах которой выполнены верти- кальные рециркуляционные каналы 2. От рабочего пространства печи KasiaiHi 2 отделены стенкой 3 с отверстиями 4, которые выполнены на уровне каждого яруса садки 5, рамещенной на подкладных плитах 6 этажерки. Расстояние между отверстиями 4 по длиь:е печного канала равно половине длины вагонетки 7. Соосно отверстиям 4 в боковых стенках камеры 1 установло- ны ряды горелок 8 с зжекторным устройством (не показано) или высокоскоростные, при этом последние преи,- почтительнее. Каждый противоположный ряд горелок смещен друг относи- тельно друга на расстояние,, равное расстоянию меггзду отверстий, а по длине печи горелки установлены в шахматном порядке. Вертикапьнь1е каналы 2 снабжены сплошной горизон- тальной перегородкой 9, выполненной на уровне между вторым и третьим ярусами садки 5.

Печь работает следующим образом. Топливо и воздух подают в 8. Продукты полного сгорания с большой скоростью выходят из устья горелок, создавая эффект подсоса, и поступают в рабочую камеру 1 через от- верстия 4, расположенные на уровне горелочных вылетов. Отсос газов осуществляется через отверстия на противоположных стенках камеры 1 в вертикальный канал 2, по которому они

поступают к горелочным вьтетам, смешиваются с факелом и в рабочую камеру 1 в пространство ме);аду ярусами садки. В связи с тем, что горелки установлены соосно отверсти- ям поочередно с той и другой стороны печи, а по длине - в шахматном порядке, над каж,п,ым ярусом со стороны горелочного вылета создается зона

.5 0 0 5

0 5

0

.5

152

повышенного давления, и с другой стороны - зона разрежения, а под ,ярусом - наоборот Вследствие этого. обжиговые газы циркулируют вокруг ярусов с изделиями. Расположение подобным образом отверстий и горелок в стенах создают вокруг каждого яруса циркуляцию газов с направлением вращения, противоположным друг другу. Наряду с кольцевым движением дымовых газов вокруг ярусов закрутка газов происходит и в горизонтальном направлении. Наличие перегородок 9 в вертикальных каналах 2 позволяет интенсифицировать рециркуляцию дымовых газов вокруг нижних ярусов, обеспечивая равномерный нагрев обжигаемых изделий, размещенных на всех ярусах, В предлагаемой печи тепло от дымовых газов к изданиям передается не только теплопроводностью, но и конвекцией, а также излучением от боковых стен.

Печь данной конструкции изготовлена в опьп но-промьшшенном образце. Испытания показали, что скорость циркуляции газов вокруг обжигаемых изделий в раз превьшает скорость циркуляции в печах без рециркуляции, а перепад температуры по поперечному сечению уменьшен до 10 С.

При использовании изобретения повышается качество Обжигаемых изделий. После обжига получают шлифовальные круги класса А, эксплуатационная стойкость которых увеличивается на 10-15%. Кроме того, сокращается брак на 3%, снижается удельный расход топлива на 10%5 увеличивается производительность печи на 30% за счет сокращения времени обжига и использования нижнего яруса этажерки для загрузки обжигаемого инструмента.

Формула изобретения

Туннельная печь для обжига керамических изд(1лий, содержащая рабочую камеру в боковых стенах которой выполнены вертикальные рециркуляционные каналы отделенные от рабочего пространства стенкой с отверстиями, горелки, установленные в боковых стенах . чередуюшкмися рядами параллельно ПО7 ду, и рельсовый путь для перемещения вагонеток с изделиями, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обжига при многоярусном раз313142154

мещении садки за счет выравниванияи смещены относительно друг друга на

температуры в поперечном сечении пе-расстояние, равное расстоянию между

чи, отверстия в стенках вьтолнены наосями отверстий, а вертикальный кауровне ярусов садки с шагом по длине,нал выполнен с глухой горизонтальной

равным половине длины вагонетки, го- перегородкой, размещенной между вто

релки устаноклены соосно отверстиямрым и третьим ярусами садки.

Изобретение относится к обжиговым печам рециркуляционного типа и может быть использовано при обжиге керамических изделий, в частности шлифовальных кругов. Цель изобретения - повышение качества облсига при многоярусном размещении садки за счет выравнивания температуры в поперечном сечении печи. Печь содержит камеру 1, в боковых стенах которой выполнены рециркуляционные каналы 2. От рабочего пространства печи каналы 2 отделены стенкой 3 с отверстиями 4, которые выполнены на уровне каждого яруса садки 5. Соосно отверстиям 4 в боковых стенах камеры 1 установлены ряды горелок 8 с эжекторным устройством. Продукты полного сгорания с большой скоростью выходят из устья горелок, создавая эффект подсоса, и поступают в рабочую камеру 1 через отверстия 4. Отсос газов осуществляется через отверстия на противоположных стенках камеры. Расположение подобным образом отверстий и горелок в стенах создают вокруг каждого яруса циркуляцию газов с направлением вращения, противоположным друг другу. Наряду с кольцевым движением дымовых газов вокруг ярусов закрутка газов происходит и в горизонтальном направлении.1 ил. с S tf)