Вещество для замера износа поверхности разогретых прокатных валков Советский патент 1993 года по МПК B21B28/02 

Изобретение относится к металлургии, преимущественно к прокатному производству, а именно к веществам, используемым для замера износа поверхности разогретых прокатных валков.

Широко известны замеры износа поверхности остывших прокатных валков пластилином, содержащим в качестве основы очищенный тщательно размельченный порошок глины с добавлением воска, церезина, животного сала, вазелина и других веществ, препятствующих высыханию.

Недостатком пластилина является зависимость его пластичности от температуры и в потере пластичности при повышении температуры до +40°С и выше.

Наиболее близким к предлагаемому является вещество, указанное в ГОСТ 1631-61 (2) при следующих соотношениях ингредиентов (мае. %):

VI оо

XI Os

о

00

Касторовое техническое

масло

Строительная

воздушная известь

Едкий технический

натр

Масло, состоящее из смеси масел головных и остаточных фракций

21±1,5

0,5±0,1 По расчету до полного омыления жиров

до 100%

Вещество - прототип имеет следующие характеристики:

1. Внешний вид - однородная мазь от светло-коричневого до коричневого цвета,

2. Температура каплепадения - 120°С.

3. Испытания на термическую стабильность - выдерживает.

4. Содержание воды в процентах, не более - 0,75.

5. Содержание механических приме- сей - отсутствуют.

Недостатком прототипа является невозможность увеличения точности замера износа поверхности разогретых прокатных валков из-за сравнительно низких пластиче- ских свойств вещества.

Цель изобретения - увеличение точности замера за счет улучшения пластических свойств вещества.

Предлагаемое вещество очень пластич- но, плотно заполняет ручьи валков вдавливанием и хорошо извлекаются из них без нарушения формы полученного отпечатка. Высокая степень заполнения вществом ручьев валков способствует увеличению точности замера. Отпечатки из предлагаемого вещества не твердеют и их можно использовать неоднократно для замера износа поверхности разогретых прокатных валков. Повышенная температура каплепа- дения позволяет повысить точность замера за счет улучшения степени заполнения ручьев валков веществом.

Внедрение вещества заявляемого состава позволит резко уменьшить выход про- дукции второго сорта по критерию качество поверхности на прокатных станах против достигнутого уровня.

Вещество предлагаемого состава готовят по простой и доступной технологии, а ингредиенты, входящие в состав вещества, недефицитны, имеют не высокую стоимость, но придают веществу необходимые служебные свойства.

Поставленная цель достигается тем, что вещество для замера износа поверхности разогретых прокатных валков, содержащее масло касторовое техническое, известь строительную воздушную, натр едкий технический и масло, состоящее из смеси ма- сел головных и остаточных фракций оно дополнительно содержит мелкий песок и мелкую окалину при следующих соотношениях (мае. %):

Касторовое техническое масло 25,0-30,0 Строительная воздушная известь 1,0-4,0 Едкий технический натр 24,5-21 Мелкий песок 4,0-5,0

Мелкая окалина1,0-3,0 Масло, состоящее из минеральных масел головных и остаточных фракций 44,5-37,0 (до 100%) Вещество готовилось как три смеси под номерами 1, 2, 3 и, содержащих следующее соотношение ингредиентов (мае. %): Касторовое техническое масло 25,0 27,5 30,0 Строительная воздушная известь 1,0 2,5 4,0 Едкий технический

натр24,5 22,7 21,0 Мелкий песок 4,0 4,5 5,0 Мелкая окалина 1,0 1,5 3,0 Масло, состоящее из минеральных масел головных и остаточных фракций 44,5 41,337,0

(до 100%).

Установлено, что вещество предлагаемого состава является новым и обладает следующими отличительными признаками: вещество дополнительно содержит мелкий песок и мелкую окалину при следующих соотношениях ингредиентов (мае. %): Касторовое техническое масло25,0-30,0 Строительная воздушная известь 1,0-4,0 Едкий технический натр 24,5-21,0 Мелкий песок 4,0-5,0 Мелкая окалина 1,0-3,0 Масло, состоящее из минеральных масел головных и остаточных фракций 44,5-37,0

(до 100%)

Вещество готовят следующим образом. На весах типа ВНЦ-2 с пределом взвешивания 200-2000 г (ГОСТ 23676-79) взвешивают поочередно три емкости по 1500 мг каждая, маркируют 1, 2, 3 и оставляют. Затем на весах взвешивают мерную емкость - 500 мг. Мерная емкость 500 мг служит для поочередного взвешивания ингредиентов, входящих в состав вещества, мг: Касторовое техническое масло250 275 300 Строительная воздушная известь 10 25 40 Едкий технический

натр245 227 210 Мелкий песок 40 45 50 Мелкая окалина 10 15 30 Масло, состоящее из минеральных масел

головных и остаточных

фракций445 413 370

(до 1000)

После взвешивания каждый ингредиент из мерной емкости 500 мг передается поо- чередно в мерные емкости 1500 мг под номерами 1, 2, 3, где смешиваются с другими ингредиентами с помощью мешалки. После взвешивания каждого ингредиента внутреннюю полость емкости 500 мг необходи- мо очищать, например салфетками.

Емкость 1500 мг с веществом под номерами 1, 2, 3 подвергают контрольному взвешиванию. Погрешность при приготовлении вещества не должна превышать ±0,2%. По- еле этого вещество в емкостях 1, 2, 3 нагревают до температуры каплепадения и ох-лаждают.

Приготовленое описанным способом вещество помещают в полиэтиленовый па- кет или промасленную бумагу, маркируют 1, 2, 3 и хранят в специально отведенном месте. В таблице приведены результаты испытаний вещества.

Как следует из приведенных данных, пластические свойства вещества высокие, а степень заполнения колибра веществом тем выше, чем выше содержание добавок мелкого песка и мелкой окалины, а температура каплепадения заявляемого вещест- ва выше, чем известного вещества (прототипа).

Оптимальная добавка мелкого песка и мелкой окалины находятся в пределах 4,0 - 4,5 и 1,0 - 1,5 высоких % соответственно и при дальнейшем увеличении соотношения, пластические свойства вещества ухудшаются и точность замера уменьшается.

Во время проведения внутрисменного профилактического ремонта стана, напри- мер, в смене с 7,00 до 15,00, с помощью вещества предлагаемого состава снимают отпечатки ручьев валков на клетях черновой

группы стана. От полученных отпечатков, принявших форму ручьев валков, с помощью тонкой струны отрезается тонкая пластинка и накладывается на форматный лист миллиметровой бумаги. После этого обводится карандашем типа М. Полученные графические изображения износа поверхности ручьев валков сравниваются с шаблонами. Затем с помощью проверенного мерительного инструмента производят замер износа поверхности разогретых прокатных валков, т.е. замеряют величину зазора между графическими изображениями шаблона и фактически выработанной поверхностью ручьев валков.

Формула изобретения Вещество для замера износа поверхности разогретых прокатных валков, содержащее касторовое техническое масло, строительную воздушную известь, едкий технический натр и масло, состоящее из смеси минеральных масел головных и остаточных фракций, отличающееся тем, что, с целью увеличения точности замера за счет улучшения пластических свойств вещества, оно дополнительно содержит мелкий песок и мелкую окалину, при следующих соотношениях ингредиентов, мзс.%: касторовое техническое масло25,0-30,0; строительная воздушная известь 1,0-4,0; едкий технический натр 24,5-21,0; мелкий песок 4,0-5,0; мелкая окалина . 1,0-3,0; масло, состоящее из смеси минеральных масел готовных и остаточных фракций 44,5-37,0

(до 100%).

Продолжение таблицы

Использование: При повышении качества отпечатка с разогретых прокатных валков за счет улучшения пластических свойств вещества для контрольно-измерительных работ в прокатном производстве. Сущность: Вещество для замера износа поверхности разогретых прокатных валков содержит касторовое техническое масло, строительную воздушную известь, едкий технический натр и масла, состоящие из смесей головных и остаточных фракций в любом отношении. Новым является то, что оно дополнительно содержит мелкий песок и мелкую окалину при следующих соотношениях ингредиентов, мас.%: касторовое техническое масло 25,0-30,0, строительная воздушная известь - 1,0-4,0; едкий технический натр 24,5-21,0 (до полного омыления жиров); мелкий песок 4,0-5,0; мелкая окалина 1,0-3,0 и масла, состоящие из смесей головных и остаточных фракций в любом соотношении - 44,5-37 О (до 100%). 1 табл. ел с