Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к технологии изготовления магнитопроводов электрических, машин, аппаратов и других изделий из ферромагнитных порошков, и может быть использовано в электротехнической, радиотехнической и других отраслях промышленности.
Известен способ изготовления порошковых статоров микроэлектродвигателей, заключающийся в подготовке и изготовлении шихты из порошка железа и эпоксидной смолы, прессовании магнитопроводов и низкотемпературном спекании.
Известен также способ изготовления магнитодиэлектрических сердечников, включающий обработку порошка с изоляцией из ортофосфорной кислоты, или силиката Na раствором синтетической смолы, сушку, прессование и термическую обработку, отличающийся тем, что, в качестве раствора синтетической смолы используют раствор эпоксидионолачного блок-сополимера.
Однако известный способ имеет следующий недостаток: наличие эпоксидной смо-.
лы не позволяет проводить высокотемпературный отжиг с целью снятия остаточных напряжений в порошке и восстановления магнитных характеристик, что снижает прочность и КПД магнитопроводов.
Целью изобретения является повышение магнитных характеристик, прочности и КПД магнитопроводов.
Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления порошковых магнитопроводов, включающем подготовку порошка, смешивание порошка со связующим, прессование шихты и спекание, в качестве связующего используют ор- ганосйликатную композицию, а после спекания производят восстановительный высокотемпературный отжиг при температуре 800-1350°С.
П р име р. Композиция ОС-51-03 представляет собой суспензию измельченных силикатов (асбест, слюда, флюгот, тальк) и окислов-(хром, титан, кобальт, вольфрам, никель, ванадий) в растворах органических и элементоорганических полимеров. Композиция выпускается по ТУ88-633-12205-16Ё
VJ 00
VI о ю о
01-88, разработанными Институтом химии силикатов АН СССР. . ...
Сравнительные характеристики порошковых магнитопроводов, изготавливаемых по предлагаемому и известному способам
Предлагаемый способ изготовления порошковых магнитопроводов реализуется следующим образом.
Исходный ферромагнитной порошок отжигают в восстановительной атмосфере при температуре 600- 800°С в зависимости от состава сплава. Подготовленный порошок смешивают со связующим в шаровой мельнице в течение 2-3 ч, при этом количество органосиликатной композиции состав- ляет 0,1-10% от общего веса шихты. Нижний предел определяется необходимостью равномерного покрытия порошка изо- лирующим слоем для уменьшения вихревого тока.
Верхний предел ограничен уменьшением количества магнитной составляющей в материале. Формообразование магнито- провода осуществляется прессованием в закрытой пресс-форме. При удельном дав- лении 5-7 Т/см2. Низкотемпературное спекание проводится при температуре 160- 500°С. Восстановительный высокотемпературный отжиг производят при температуре 800-1350°С в зависимости от состава ферромагнитного порошка.
Использование предлагаемого способа изготовления порошкового магнитопрово- да обеспечивает повышение КПД электрических машин или аппаратов, в которые входят порошковые магнитолроводы, повы- шениё м агййтных характеристик порошковых магнитопроводов электрических машин или аппаратов, повышение механической прочности порошковых магнитопроводов. Формула изобретения Способ изготовления порошковых магнитопроводов, включающий подготовку порошка, смешивание порошка со связующим, прессование шихты и спекание, отличающийся тем, что, с целью повышения магнитных характеристик, прочности и КПД магнитопроводов, в качестве связующего используют органосили- катную композицию, а после спекания проводят восстановительный отжиг при температуре 800-1350°С..
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения изделий из порошковых конструкционных сталей | 1990 |
|
SU1740108A1 |
| Способ изготовления спеченных магнитопроводов | 1979 |
|
SU865526A1 |
| Ферромагнитный материал на основе железного порошка для магнитопроводов постоянного и переменного тока | 1992 |
|
SU1836731A3 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТОМЯГКОГО МАТЕРИАЛА | 2007 |
|
RU2350676C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДИФФУЗИОННО-ЛЕГИРОВАННЫХ ЖЕЛЕЗНЫХ ПОРОШКОВ | 1993 |
|
RU2043868C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ | 2018 |
|
RU2685818C1 |
| ВЫПЛАВЛЯЕМЫЙ МАГНИТНЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ МАГНИТОМЯГКОГО СПЛАВА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ НЕГО МОНОЛИТНЫХ МАГНИТОПРОВОДОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН | 2008 |
|
RU2376669C2 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ УСТРОЙСТВА ЛОКАЛИЗАЦИИ РАСПЛАВА АКТИВНОЙ ЗОНЫ ЯДЕРНОГО РЕАКТОРА | 2012 |
|
RU2517436C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТОМЯГКОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ МАГНИТОПРОВОДОВ РЕЛЕ | 2013 |
|
RU2553134C2 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕЙКИ ТВЕРДООКСИДНОГО ТОПЛИВНОГО ЭЛЕМЕНТА НА НЕСУЩЕЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ОСНОВЕ | 2014 |
|
RU2571824C1 |
Изобретение относится к порошковой металлургии, Сущность изобретения: предложен способ изготовления порошковых магнитопроводов, включающий подготовку порошка, смешивание порошка со связующим, в качестве которого используют орга- носиликатную композицию, прессование полученной шихты, спекание и последующий восстановительный отжиг при температуре 800-1350°С. 1 табл.
Наименование характеристики
Известный способ (низкотемпературная обработка 160°С)
Магнитная индукция, Тл Полные удельные потери,
ВТ/кг Механическая прочность магнитопровода кг/см КПД электродвигателя с по- рошковым магнитолроводом
Предлагаемый способ (высокотемпературная обработки 1050°С)
1,7- 1,8
3-4
25 - 50
1,15-1,2
| Порошковые магнитные материалы | |||
| Киев, 1984г., с | |||
| Говорящий кинематограф | 1920 |
|
SU111A1 |
| Способ изготовления магнитодиэлектрических сердечников на основе карбонильного железа | 1980 |
|
SU932572A1 |
| Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
