Способ изготовления магнитодиэлектрических сердечников на основе карбонильного железа Советский патент 1982 года по МПК H01F1/26 B22F1/02 

(5) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СЕРДЕЧНИКОВ НА ОСНОВЕ КАРБОНИЛЬНОГО Изобретение относится к производству магнитных сердечников использу емь1х в электронной промышленности и других смежных областях техники. Известен способ изготовления магнитодиэлектрических сердечников) на основе карбонильного железа, заключающийся в обработке порошка термо реактивным кремнийорганическим полимером, сушке и термообработке . Недостатком этого способа является снижение начальной магнитной проницаемости сердечников,при нанесении более 6 вес. кремнийорганического полимера, а при меньшем его содержании сердечники имеют низкую влагостойкость. Наиболее близким по технической ч сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления магнитодиэлектрических сердечников на основе карбонильного железа, заключа ющийся в обработке порошка карбониль ного железа с изоляцией из ортофосфо ЖЕЛЕЗА ной кислоты или силиката натрия водным или спиртовым раствором кремнийорганического блоксополимера с последующей сушкой и обработке спиртовым раствором фенолоформальдегидной смолы резольного типа (бакелитовый лак), также с последующей сушкой, прессовании и термической обработке 2. Известный способ обеспечивает получение магнитодиэлектрических сердечников с высокой магнитной проницаемостью и влагостойкостью, однако его недостаткрм является сложность процесса, связанная с последовательной двухстадийной обработкой порошка карбонильного железа с изоляцией и сушкой порошка после каждой стадии обработки. Цель изобретения - упрощение спосо ба изготовления магнитодиэлектрических сердечников. Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления магнитодиэлектрических сердечниковна осноBe карбонильного железа, включающем .обработку порошка карбонильного железа с изоляцией из ортофосфорной кисло ты или силиката натрия раствором синтетической смолы, сушку, прессование и термическую обработку, в качестве раствора синтетической смолы используют раствор эпоксидноноволачного блоксополимера с содержанием эпоксидных групп 8-11Х.

Эпоксидноноволачный блоксополимер представляет собой продукт частичной сополимеризации эпоксидной и новолач-. ной фенолоформальдегидмой смолы, взятых в соотношении 50-70:30-50 соответственно, например блоксополимер бЭИбО (ТУ 6-0$-031-А93-7б).

Высокие свойства сердечников, полученных по предлагаемому способу обработкой в одну стадию, достигаются благодаря низкой вязкости расплава эпоксидноноволачного блоксополимера при температуре термообработки и низкой величине поверхносгтного нат тяжения, а также высокой адгезии к карбонильному железу. Пример. Порошок карбонильного железа, предварительно изолированный ортофосфорной кислотой из расчета 1 от массы порошка (500 г) , засыпают в

смеситель, куда при непрерывном перемешивании вводят раствор эпоксидноноволачного блоксополимера бЭИбО с содержанием эпоксидных групп 8-11 в количестве 4; от массы порошка (20 г) в этиловом спирте (20 от массы порошка - 100 г) . Сушку производят при и непрерывном перемешивании 2 ч. Высушенный порошок просеивают через сито Об и засыпают в пресс-форму. Сердечники кольцевой формы прессуют при удельном давлении 8 т/см. Отпрессованные сердечники термообра батывают при 1бО С в течение 2 ч.

В таблице приведены свойства магнитодиэлектрических сердечников изготовленных предлагаемым способом.

Предлагаемый способ изготовления магнитодиэлектрических сердечников в сравнении с известным способом более прост за смет замены двухстадийной обработки порошка карбонильного желе за одностадийной, при сохранении высокой начальной магнитной проницаемости и влaгocтoйкocfи.

Экономический эффект за счет сокращения длительного процесса, повышения производительности и экономии электроэнергии составляет 30 тыс.руб в год.

Формула изобретения Способ изготовления магнитодиэлек-55 трических сердечников на основе кар бонильного железа, включающий обработку пор(;1шка к.рбоимпьногп железа с изоляцией из ортофосфорной кислоты или силиката натрия раствором симтетической смолы, сушку, прессования и термическую обработку, о т л и ч аю щ и и с я тем, что, с целью упро-щения способа, в к-тместве растворл

59325726

синтетической смолы используют рас- 1 , Авторское свидетельство СССР твбр эпоксидноноволачного блоксо- по заявке № 2639966/22-02, полимера с содержанием эпoкc.дныx кл. Н 01 F 1/33, 1978. групп ,2. Авторское свидетельство СССР

Источники информации, s по заявке N2861386/22-02,

принятые во внимание при экспертизе

кл. Н 01 F 1/26, 03,01,80.