Устройство для крепления шаровых заготовок на токарном станке Советский патент 1993 года по МПК B23B5/40 

-В

VJ

00 vj

О Ч

4

Изобретение относится к станкостроению, в частности при обточке шаровых зэго- товок, например, в подшипниковом производстве, Устройство содержит соосно расположенные в .горизонтальном направлении центры 1 и 2 со сферическими зажимными поверхностями, на которых имеются насечки, предотвращающие проскальзывание шаровой заготовки 3. Центр 1 является ведущим и смонтирован с возможностью вращения вокруг своей геометрической оси. Центр 2 расположен соосно в корпусе 4 и имеет возможность вращения в нем. Корпус 4 установлен с возможностью осевого перемещения. На нем с помощью винта 5 закреплена втулка 6, переходящая в выступающий со стороны ее торца сегмент 7, расположенный в нижней части втулки 6. В сегмент 7 ввинчены два базирующих винта 8 со сферическими опорными поверхностями. Винты 8 расположены радиально в сегменте 7 симметрично относительно вертикальной плоскости ее симметрии. Резец установлен на суппорте с возможностью- совершения вдижения вокруг заготовки 3 между центрами 1 и 2 и радиальной подачи. При разведенных центрах 1 и 2 в сегменте размещают заготовку 3, включают вращение центра 1 и производят сближение центров 2 и 1. Заготовка 3 зажимается центрами, базируясь на их сферических поверхностях и получает вращение от центра 1. После чего производится ее обработка. Так как загрузка и выгрузка заготовки происходит за пределами позиции обработки, а ее окончательное базирование на позиции обработки автоматизировано, т.е. происходит без участия человека, то повышается производительность и безопасность. 3 ил,

фиг.2

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано при обточке шаровых заготовок, например, в подшипниковом производстве.

Известно устройство для обработки шаровых1 заХотовок, содержащее корпус, оправку с инструментом и приводные ролики, в котором оправка установлена в корпусе с возможностью oCeiorO перемещения, причем в оправке установлен с возможностью осевого перемещения дополнительный прижимной ролик.

Недостатком такого устройства является то, что при загрузке и выгрузке шаровой заготовки необходимо отключать приводные ролики, что снижает производительность. К тому же загрузка шаровых заготовок на таком устройстве неудобна, не механизируется и создает опасность трав- мирования рук рабочего.

Наиболее близким к изобретению является устройство для токарной обработки шаровых заготовок, содержащее горизонтально расположенный втулкообразный корпус, инструмент, смонтированный в отверстии корпуса с возможностью вращения .вокруг геометрической оси отверстия корпуса, и два соосно расположенных центра со сферическими зажимными торцами, установленные с.возможностью поворота вокруг центра шаровой заготовки в плоскости перпендикулярной плоскости вращения инструмента,

Недостатком данного устройства является неудобство установки на позиции обработки заготовки, которая отнимает много времени, не механизируется и требует обязательной остановки вращения инструмента и поворота центров, что также оказывает неблагоприятное влияние на производительность обработки шаровых заготовок. При работе с таким устройством возможны случаи Невыключения того, либо иного привода в процессе установки и снятия шарика, которые приводят к травматизму.

Цель изобретения - повышение производительности и безопасности обработки шаровых заготовок.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для крепления шаровых заготовок, содержащем корпус, приводное устройство, вращающийся центр со сферическим зажимным торцем. благодаря тому, что оно снабжено втулкой с сегментным выступом, установленной неподвижно на корпусе и соосно с вращающимся центром, двумя базирующими элементами с опорными сферическими поверхностями, установленными в сегментном выступе втулки нормально к его поверхности, при

этом корпус установлен на направляющих станка с возможностью линейного перемещения по направлению оси вращающегося центра.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для крепления шаровых заготовок на токарном станке содержит соос0 но расположенные в горизонтальном направлении центры 1 и 2, имеющие на обращенных друг к другу торцах сферические зажимные поверхности с насечками. Центр 1 является ведущим, неподвижен в осевом

5 направлений, смонтирован с возможностью вращения вокруг своей геометрической оси. Центр 2 расположен соосно в корпусе А и имеет возможность свободного вращения в нем вокруг их общей геометрической оси,

0. Корпус 4 установлен с возможностью осевого линейного перемещения по направлению оси вращающегося центра.

На корпусе 4 с помощью винта 5 закреплена втулка 6, переходящая в сегментный

5 выступ 7.

В сегмент 7 ввинчены два базирующих винта 8 со сферическими опорными поверхностями. Винты 8 расположены радиально в сегменте 7 симметрично относительно

0 вертикальной плоскости ее симметрии.

Резец 9 установлен на суппорте 10 с возможностью совершения движения вокруг шаровой заготовки 3 в горизонтальной плоскости между центрами 1 и 2 и радиаль5 ной подачи.

Работа устройства для .крепления шаровых заготовок осуществляется следующим образом.

При отведенном от центра 1 корпусе 4

0 включают вращение центра 1. Размещают в сегменте 7 втулки 6 шаровую заготовку 3, которая опирается на сферические поверхности базирующих винтов 8, соприкасаясь при этом с торцем центра 2.

5 После чего включают перемещение корпуса 4 в направлении к центру 1,

Заготовка 3 касается торца вращающегося центра 1 и зажимается между центрами 1 и2.

0 При этом вращение от центра 1 передается через шаровую заготовку 3 к центру 2. Включают привод суппорта. Резец 9, установленный на суппорте, врезается на глубину снимаемого слоя металла и совершая

взаимодействия с центром 1 и располагается на опорных сферических поверхностях базирующих винтов 8, соприкасаясь с центром 2, который после разжима заготовки 3 перестает вращаться.

Поворотом заготовки на базирующих винтах 8 выводят ее необработанные участки из под центров 1 и 2 и снова перемещают корпус 4 к центру 1.

Вводя резец 9 во взаимодействие с заготовкой 3 и сообщая ему поворотное движение, обрабатываются необработанные участки заготовки.

Таким образом при обслуживании предлагаемого устройства сокращается время на установку заготовки в рабочую позицию и уменьшается вероятность появления несчастных случаев в процессе работы.

Формула изобретения Устройство для крепления шаровых заготовок на токарном станке, содержащее корпус, приводное устройство, вращающийся центр со сферическим торцом, о т- л ичающееся тем, что, с целью повышения производительности и безопасности обработки, устройство снабжено втулкой с сегментным выступом, установленной неподвижно на корпусе и соосно с вращающимся центром, двумя базирующими элементами с опорными сферическими поверхностями, установленными в сегментном выступе втулки нормально к его поверхности, при этом корпус установлен на направляющих станка с возможностью линейного перемещения по направлению оси вращающегося центра.

ФигЛ

А-А

фмг.З