Зуборезная головка Советский патент 1993 года по МПК B23F21/04 

Изобретение относится к металлообработке, а более конкретно к конструкции зу- бообрабатывающих инструментов с круглыми резцами, используемых для изготовления конических зубчатых колес с круговыми зубьями.

Известны зубообрабатывающие инструменты с круглыми резцами, отличающиеся простотой и технологичностью конструкции, большим числом переточек после затупления режущих лезвий, а также возможностью использовать отделочно- упрочняющую обработку задних поверхностей резцов для повышения их режущей способности. В таких конструкциях головки круглые резцы выполнены в виде дисковых модульных фрез с центральным отверстием, используемым для базирования и закрепления резцов в корпусе.

Известна конструкция зуборезной головки с круглыми резцами прототип, в которой для базирования и закрепления круглых резцов используется непосредственно их рабочий профиль, для чего резцы выполнены с асимметричным относительно их оси рабочим профилем.

В данной конструкции круглые резцы размещены в радиальных отверстиях корпуса и опираются на специальный клиновый упор с единой базой для регулировки всех резцов, который установлен соосно с корпусом. Наличие единой базовой опорной поверхности у упора обеспечивает минимальное радиальное биение режущих лезвий резцов.

В зуборезной головке предусмотрен механизм для регулировки резцов по окружности, определяющей номинальный диаметр

VI

00

VI VI

головки. Новое конструктивное исполнение позволило при всех преимуществах круглых резцов увеличить их число в зуборезной головке и тем самым получить более производительный инструмент. Использование рабочего профиля резцов для базирования и закрепления их в корпусе позволило получить чрезвычайно жесткий и прочный инструмент, что дало возможность повысить точность обработки;1

Вместе с тем производительность зубо- обработки сдерживается режущими возможностями инструмента, поскольку современные зуборезные стенки по своим динамическим характеристикам имеют воз- можность в несколько раз увеличить интенсивность резания.

Целью настоящего изобретения является повышение производительности зубооб- работки путем интенсификации процесса резания на зубообрабатывающих станках.

Указанная цель достигается тем, что зуборезная головка с выполненными в корпусе круглыми пазами, в каждом из которых смонтирован круглый резец с хвостовиком и рабочей частью в виде зуба, положение режущей кромки которого определено механизмом радиальной регулировки, включающим установленный соосно корпусу упор с наружной поверхностью в виде усеченно- го конуса, снабжена соосно зубу дополнительными зубьями, последовательно размещенными в рабочей части резца и имеющими неполный рабочий профиль, выполненный из условия их размещения в па- зу.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемая зуборезная головка отличается тем, что дополнительно содержит зубья с неполным рабочим профи- лем, выполненным из условия их размещения в пазу головки.

.На фиг. 1 показан общий вид зуборезной головки с трехзубым круглым резцом; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1.

Зуборезная головка состоит из корпуса 1 и трехзубых круглых резцов с хвостовиком и рабочей частью в виде зуба 2, установленных в корпусе 1. Радиальное положение режущих кромок резцов 2 определено упором 3, наружная поверхность которого представляет собой усеченный конус. Упор 3 устанавливается соосно с корпусом головки 1.

Установка режущей кромки резца по окружности головки производится посредст-

вом червяка 4, для чего хвостовик резца выполнен в виде косозубой шестерни. Закрепление резца в корпусе головки осуществляется винтами 5 и 6.

Монтаж головки производится непосредственно на станке. На шпинделе станка (не показан) устанавливают корпус 1, затем соосно с ним на посадочном участке шпинделя меньшего размера закрепляют упор 3. В круглый радиальный паз корпуса 1 помещают резец 2, затем ввинчивают червяк 4 до упора. Режущую кромку резца устанавливают по индикатору посредством вращения червяка 4. После установки резца в требуемом положении он закрепляется в корпусе винтом 6, а червяк 4 - винтом 5. В такой последовательности устанавливаются и закрепляются в корпусе все резцы головки.

Зуборезная головка работает следующим образом. При первом врезании зуборезной головки формируются три впадины нарезаемого колеса, две из которых получаются с неполным профилем и с припуском по боковым сторонам под последующую обработку, а третья формируется окончательно.

Далее, после делительного движения зуб Б (с полным профилем) круглого резца 2 попадает в предварительно обработанную впадину смежным зубом В с неполным профилем, а крайний зуб Г резца с неполным профилем прорезает следующую впадину. Таким образом происходит обработка всей заготовки, при которой одновременно обрабатываются три впадины нарезаемого колеса.

Формула изобретения Зуборезная головка с выполненными в корпусе открытыми пазами цилиндрической формы, в каждом из которых размещен круглый резец с хвостовиком и рабочей частью в виде зуба, установленный с возможностью радиальной регулировки положения его режущей кромки посредством механизма, включающего смонтированный соосно корпусу упор с наружной поверхностью в виде усеченного конуса, отличающая- с я тем, что; с целью повышения производительности, головка снабжена последовательно размещенными в рабочей части резца соосно с зубом дополнительными зубьями, имеющими каждый неполный рабочий профиль, выполненный из условия их совместного размещения в пазу.

А-А

Изобретение относится к металлообработке, в частности к зубообрабатывающим инструментам, используемым для изготовления конических зубчатых колес с круговыми зубьями. Сущность изобретения: зуборезная головка с выполненными в корпусе открытыми пазами цилиндрической формы, в каждом из которых смонтирован круглый резец с хвостовиком и рабочей частью в виде зуба 2. Радиальное положение режущей кромки последнего определено механизмом, включающим установленный соосно корпусу упор 3 с наружной поверхностью в виде усеченного конуса. В каждом пазу соосно основному зубу размещены дополнительные зубья последовательно в рабочей части резца. Каждый из них имеет неполный рабочий профиль, выполненный из условия их совместного размещения в пазу. 2 ил. en С