Способ изготовления цилиндрической червячной фрезы Советский патент 1993 года по МПК B23F21/16 B23P15/28 

со

С

Применение: изобретение относится к машиностроению, в частности, к инструментальному производству и может быть использовано при производстве цилиндрических червячных фрез. Сущность изобретения: изготовление цилиндрической червячной фрезы производят дисковым инструментом второго порядка, размещенным на скрещивающейся с осью фрезы оси. Фрезе сообщают вращение вокруг своей оси и поступательное перемещение вдоль нее из условия неравенства угла наклона касательной к ее траектории углу подьема витка червяка на среднем расчетном диаметре. Угол скрещивания устанавливают равным углу подъема витка основного червяка на среднем расчетном диаметре, а толщину инструмента выбирают с учетом толщины витка основного червяка на диаметре, угла подъема витков основного червяка на диаметре и диаметра впадин фрезы. 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к инструментальному производству и может быть использовано при производстве цилиндрических червячных фрез.

Известна цилиндрическая червячная фреза, содержащая корпус с винтовыми стружечными канавками, выполненными с углом наклона на среднем расчетном диаметре, не равном углу подъема витков основного червяка. Передняя поверхность образована переселением витков основного червяка винтовыми стружечными канавками.

Преимуществом данной конструкции, по сравнению со стандартным инструментом, является то, что зубья режущих реек постепенно вступают в работу, что благоприятно для резания, так как увеличивается плавность фрезерования.

Существенным недостатком является то, что за счет неравенства боковых передних углов, ухудшается стойкость.

Известен способ изготовления цилиндрических червячных фрез с винтовыми стружечными канавками, согласно которому формообразование стружечных канавок и передних поверхностей зубьев осуществляется дисковым инструментом второго порядка, размещенным на скрещивающейся с осью фрезы оси, при этом фрезе сообщают вращение вокруг своей оси и поступательное перемещение вдоль оси фрезы, а угол скрещивания выбирают равным углу подъема витка основного червяка на среднем расчетном диаметре,

Существенным недостатком является то, что данный способ не позволяет автоматизировать технологию изготовления фрезы

XI

00

XI

VI

СП

Шир Кат, при которой обеспечивается выравнивание боковых передних углов.

Целью изобретения является упрощение технологии изготовления фрезы, за счет создания условий для автоматизации процесса.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления цилиндрической червячной фрезы дисковым инструментом второго порядка, размещенным на скрещи- вающейся с осью фрезъ оси, при котором фрезе сообщают вращение вокруг своей оси и поступательное перемещение вдоль оси фрезы; из условия неравенства угла наклона касательной к его траектории углу подъема витка червяка на среднем расчетном диаметре, с целью упрощения технологии изготовления фрезы, за счет создания условий для автоматизации процесса изготовления, угол скрещивания устанавливают равным углу подъема витка основного червяка на среднем расчетном диаметре, а толщину инструмента выбирают согласно зависимости ...... -.-. .Н S tg (yfo ±Af0),

где Н - толщина инструмента второго порядка;

S-толщина витка основного червяка на диаметре dfo,

yfo угол подъема витков основного червяка на диаметре dfo;

dfo - диаметр впадин фрезы.

Знак + соответствует фрезам, у кото- рых витки основного червяка и стружечные канавки имеют одно направление, знак - - разное.

На фиг.1 показана схема способа изготовления фрезы; на фиг,2 показан фрагмент развертки фрезы по диаметру впадин.

На представленной фиг,2 дополнительная подточка зубьев по передней поверхности ведется от витка к витку. В случае выполнения подточки через несколько вит- ков (что может понадобиться при опредеZo

H dfp-cos Afc

n , о VM / , i о sin (yfo ±Af0) sin acSfo ,, , N В + S s.N (yfo ±Afo) - В Cos fro ±4 -afro). + a COS 0 )

D. , S tg (yfo ± Afo)-cos (yfo ±Af0+adf0)

B hmin+ cosadfo

где РХО - осевой шаг витков основного чер-Z0 - число стружечных канавок;

вяка; Afo - угол наклона стружечных канавок

п - коэффициент кратности (п 1, 2,на диаметре dfo;

3,...);5 yfo - угол подъема витков основного

dfo - диаметр впадин фрезы;червяка на диаметре df0;

0

5

0

5

0

5

0

5

ленном соотношении технологических параметров) в формулу для определения Z0 вводится коэффициент 1/п, где п - коэффициент кратности.

Изготовление фрезы 1, с винтовыми стружечными канавками 2, которые пересекая витки основного червяка 3, образуют режущие зубья 4 с режущими кромками 5 в результате подточки 6, выполняемой нормально виткам основного червяка на среднем расчетном диаметре (фиг. 1), выполняют следующим образом - фрезе придают вращение вокруг оси - wi, а инструмент второго порядка 7устанавливают нормально виткам основного червяка на среднем расчетном диаметре. Инструмент второго порядка перемещают по винтовой-траектории, путем согласованного вращения фрезы -win продольного перемещения вдоль ее оси - W2. Сам инструмент второго порядка для обеспечения резания вращают со скоростью - wa. Число заходов винтовой траектории его движения, выбирают равным числу стружечных канавок. Толщину инструмента второго порядка определяют, исходя из возможности размещения внутри стружечной канавки, согласно зависимости:

H S tg(yfo ±Af0),

где Н - толщина инструмента второго порядка;

S - толщина витка основного червяка на диаметре df0;

yfo угол подъема витков основного червяка на диаметре dfo;

dfo - диаметр впадин фрезы.

Для обеспечения возможности осуществления данной технологии изготовления фрезы осевой-шаг витков основного червяка и число стружечных канавок фрезы должны выбираться согласно зависимостей;

Н dfo cos Afo

sin (yfo ±Af0) COS yfo

H dfp-cos Afc

sin (yfo ±Af0) Cos fro ±4

hmin - минимально допустимая длина зуба фрезы;

S - толщина витка основного червяка на диаметре df0;

а - величина зазора, выбираемая конструктивно;

В - длина зуба фрезы.

Знак + соответствует фрезам, у которых витки основного червяка и стружечные канавки имеют одно направление, знак - - разное.

Пример. Согласно приведенных зависимостей была изготовлена фреза со следующими параметрами (размеры в мм):

df0 100;Z0 9;Zio 1;q-4; Рхо 64; п 1; S 17; Н 11; hmin 15; adfo 9°; Afo 30°; Формообразование передней поверхности зуба фрезы (дополнительная подточка) осу- ществлялась дисковым инструментом второго порядка, толщиной Н 11 мм. Число заходов винтовой траектории движения инструмента второго порядка равно числу стружечных канавок фрезы.

Использование предлагаемого способа изготовления червячной фрезы позволит упростить технологию ее изготовления.

0

5

0 5

Формула изобретения Способ изготовления цилиндрической червячной фрезы дисковым инструментом второго порядка, размещенным на скрещивающейся с осью фрезы оси, при котором фрезе сообщают вращение вокруг своей оси и поступательное перемещение вдоль нее, из условия неравенства угла наклона касательной к ее траектории углу подъема витка червяка на среднем расчетном диаметре, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления фрезы, за счет создания условий для автомати- зации процесса изготовления, угол скрещивания устанавливают равным углу подъема витка основного червяка на среднем расчетном диаметре, а толщину Н инс- трумента-выбирают согласно зависимости

Н S -гд(уг0±ДО,

где S - толщина витка основного червяка на диаметре df0;

Xf0 угол подъема витков основного черзяка на диаметре df0;

dfo - диаметр впадин фрезы;

Af0 - угол наклона стружечных канавок на диаметре dfo.