Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича Советский патент 1993 года по МПК C04B28/20 

щих условиях: а) в обычных условиях при Т-±18-30°С в течение 28 сут. б) пропарива- ние при Т 90-95°С по режиму 2+8-2.

Составы сырья приведены в табл.1.

Физико-технические свойства кирпича, твердевшего в обычных условиях определяют через 28 сут, а пропаренного кирпича после 6-10 ч тепловлажностной обработки (см. табл.2)..

В качестве сырьевых материалов используют цемент марки 100, полевошпатовый песок Николаевского месторождения, глину Алма-Атинского месторождения, де- фекат - отход сахарного производства. В процессе очистки сахарного сиропа в сату- рационных барабанах на их фильтрах образуется дефекационный шлам.

Влияние состава сырьевой смеси и величины удельного прессового давления на сырцовую прочность кирпича после формовки.-: .. .- . . ..

Из табл.3 видно, что сырьевая смесь

компонента дефеката - отхода сахарного производства, позволяет улучшить сырцовую прочность, упростить технологический процесс, исключив целый цикл автоклавной обработки. Замена термической обработки позволяет снизить до 90°, т.е. при пропари- вании сэкономить электроэнергию.

Формула изобретения Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая известковый компонент, цемент и песок, о т л и ч а ю щ- а я с я тем, что, с целью повышения прочности сырца, упрощения технологии за счет замены автоклавной обработки пропарива- ниём и расширения сырьевой базы, она содержит в качестве известкового компонента дефекат - отход сахарного производства, в качестве песка - полевошпатовый песок и дополнительно глину при следующем соот- ношении компонентов, мас.%: Дефекат-отход сахарного

Полевошпатовый

Цемент

Глина

Дефект - отход сахарного производства

1,90-2,206,3-8,70,16-0,190,21-1,2

5,0 +-5,2А0,82-0,862,70-3,08U,,18

,362,30-3,260,20-0,3210,7-11,92

1,08-1,52

0,52-0,93

0,,72 35,,38

0,52-0,93

0,,72 35,,38

Таблица2

f a 6 л и ц а 3