Газообразователь для поризации бетонных смесей и способ его получения Советский патент 1993 года по МПК C04B38/02 

. Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в производстве ячеистых и поризованных бетонов и растворов.

Наиболее близким к изобретенному составу по технической сущности является из- вестный газообразователь для изготовления ячеистого бетона, состоящий из 3-5 мас.% сульфанола, 5-15 мас.% ферросилиции, 20-25 мас.% едкого калия, 20- 25 мас.% едкого натра, остальное,- алюминиевая пудра.

Наиболее близким к изобретенному способу по технической сущности является известный спооЪб производства алюминиевой пудры, при котором в шаровой мельнице измельчается и смешивается

алюминиевая пудра с органической добавкой (2).

При использовании известных решений получают газообразователь низкой активности при высокой себестоимости.

Цель изобретения - повышение активности газообразователя.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве органической добавки он содержит маловязкое масло и сульфанол при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Алюминиевый порошок Основа Масло вязкостью 4-15-10 6 м2/г0,91-2,99 Сульфанол 0,01-0,09 А при его получении в шаровой мельнице измельчают сульфанол с маслом, а затем

ч

00

ч о

00

добавляют в эту смесь алюминиевый порошок и продолжают измельчение.

Известны составы газообразователей, включающие сульфанол в достаточно больших количествах - до 5%.

; В заявленном составе количество суль- фанола сокращается в 50 раз.

Пример .В шаровую мельницу загружали сульфанол и отработанное трансформаторное масло (ГОСТ 982-80) в заданном .соотношений, тщательно перемешивая и измельчая в ней в теч ении 15 минут, Затем туда же загружали заданное количество алюминиевой пыли со степенью окисленно- сти до 20%, полученной как отход производства при металлизации труб методом . напыления алюминия, и все это продолжали перемешивать в течение еще 3 ч; Получив в итоге газообразоватёлъ.

Суспензию приготавливали путем совместного перемешивания полученного га- зообразователя с водой. .

Параллельно для сравнения готовили газообразователь известным способом.

Заданное соотношение ингредиентов и результаты испытания полученного газорб- разователя сведены в нижеследующую таблицу. -. - . . .:. .-.

Оценку качества газообразователя осуществляли по коэффициенту активности а,, определявшимся согласно СН 277-80, когда в качестве реакционной среды брали известковое молоко при ,1 г/м и и показателям качества суспензии газообразователя, оценивавшимся визуально. При этом оценка давалась по трехбальной сис- теме: , . |(. .: : . :

о.пл. - очень плохая сус пензия: отсутствует гомогенность суспензии, после окончания перемешивания наблюдается выпадение большого количества осадка:

пл. - плохая суспензия: суспензия образуется частично, на ее поверхности в большом количестве плавают частицы газообразователя;

хор. - хорошая суспензия: образуется гомогенная суспензич. отсутствуют -крупные флокулы частиц гэзообразователя.

Уменьшение силы сульфанола в составе газообразователя приводит к резкому уменьшению коэффициента активности (с 0,62 до 0,46) при одновременно ухудшении

качества суспензии, Уменьшение доли трансформаторного масла в составе газообразователя приводит также к резкому 1 уменьшению коэффициента активности (с 0,67 до 0,5). ...../

Сравнивая коэффициент активности газообразователя по изобретению с коэффициентом активности прототипа можно сделать вы вод, что п редл оже н н ый газооб ра- зователь хуже прототипа по коэффициенту

активности, но это можно компенсировать незначительным, максимум на 31 %. количеством газообразователя, который значительно дешевле прототипа.

В сравнении с известным способом способ получения газообразователя по изобре- тению обеспечивает увеличение коэффициента активности газообразователя с 1,53 до 1,973 раз при увеличении расхода сульфанола с 0,005 до 0,09% в составе

газообразователя.

Формула изобретения

1. Газообразователь для поризации бетонных смесей, содержащий алюминиевый порошок, органическую.добавку и сульфа- нол, отличающийся тем, что, с целью повышения активности газообразователя, он содержит в качестве органический добавки масло вязкостью 4-15-10 6м2/с при следующем соотношении компонентов, мас.%: Алюминиевый порошок Основа Масло вязкостью 4-15- 10 6мг/с . 0,91-2,99 Сульфанол ;0,01-0,09

2. Способ получения газообразователя для поризации бетонных смесей путем измельчения и перемешивания в шаровой мельнице алюминиевого порошка с органической добавкой, от л и ч а ю щ и и с я тем, что в шаровой мельнице сначала измельча- ют совместно с сульфанолом органическую добавку, в качестве которой используют масло вязкостью 4-15 10 6 м/с, а затем вводят в эту смесь алюминиевый порошок и продолжают перемешивание.

Использование: в изготовлении строительных материалов для производства ячеистых и поризованных бетонов и растворов. Сущность изобретения: газообразователь содержит в качестве основы алюминиевый порошок, сульфанол в количестве 0,01-0,09 мас.% и масло вязкости 4-15.10-6 м2/с в количестве - 0,91-2,99 мас.%. Приготовление газообразователя осуществляют в шаровой мельнице, в которой сначала перемешивают сульфанол и масло, а затем в смесь вводят алюминиевый порошок и вновь перемешивают. 2 с.п. ф-лы, 1 табл.