Способ производства ножей резки металла и сталь для их изготовления Советский патент 1993 года по МПК C21D1/78 C22C38/50 

Ё

Сущность изобретения: способ включает выплавку и разливку стали в слитки малого веса, прокатку слитков, ковку, отжиг, механическую обработку поковок и термическую обработку ножей. Отжиг проводят в межкритическом интервале температур при 760 - 780°С, а термическую обработку осуществляют путем закалки в масле с температуры 960 - 980°С с последующим отпуском при температуре 200 - 220°С. Сталь имеет следующий состав, мас.%: углерод 0,45 - 0,55, кремний 0,3 - 0,6, марганец 0,25 - 0,45, хром 1,5 - 2,0, никель 1,3 - 1,8, молибден 0,2 - 0,3, вольфрам 2,5 - 2,8, титан 0,5 - 0,15, железо - остальное. Сталь в виде примесей может содержать фосфор не более 0,025%, серу- не более 0,020% и медь не более 0,12%. 2 с.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении ножей ножниц резки металла.

Известен способ изготовления ножей ножниц резки металла, включающий выплавку и разливку стали в слитки большой массы, прокатку слитков на заготовки, ковку, отпуск, механическую обработку поковок и термическую обработку ножей.

Известна сталь для изготовления ножей, выбранная в качестве прототипа, со- держащая,мас. %:

углерод0,55 - 0,65 кремний 0,5 - 0,8 марганец 0,15-0,4 хром 1,0-1,3 вольфрам 2,2 - 2,7 железо остальное

(ГОСТ 5950-73, сталь марки 6ХВ2С)

Недостатком известного способа и стали является невозможность получения нужной твердости после термической обработки крупногабаритных ножей больших сечений. Кроме того, в связи с низкими показателями ударной вязкости стали, лезвия ножей склонны к выкрашиванию и бо- лее значительным хрупким разрушениям.

Цель изобретения - увеличение срока службы за счет повышения прочности и ударной вязкости стали.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления ножей ножниц резки металла, включающим выплавку и разливку стали, прокатку слитков, ковку, отжиг, механическую обработку поковок и термическую обработку ножей, согласно изобретению, разливки осуществляют в слитки малого веса, отжиг при 760 - 780°С, а термическую обработку осуществляют путе закалки в масле с температуры 960 - 980°С

XJ 00 00

о

ь

о

с последующим отпуском при температуре 200-220°С.

Поставленная цель достигается также тем, что в сталь, содержащую углерод, кремний, марганец, хром, вольфрам и железо, дополнительно вводят никель, молибден и титан при следующих соотношениях компонентов, мас.%:

углерод0,45-0,55 кремний 0,3 - 0,6 марганец 0,25 - 0,45 хром 1,5-2,0 никель 1,3-1,8 молибден , 0,2-0,3 вольфрам 2,5-2,8 титан 0,05-0,15 железо остальное Способ реализован следующим образом.

Сталь Выплавляли в 12-тонной электропечи разливали в квадратные изложницы в слитки массой 1 ;7 т. Слитки прокатывали на заготб вкй сечением 220 х 290 мм, которые, послё замёдлённото охлаждения в томильных ямах, проковывали в заготовки разме рами, близкими к окончательному изделию. Заготовки подвергали отжигу при температуре 760 - 780°С с последующей выдержкой при 650 - 680°С и окончательным охлаждением на воздухе.

Обработанные таким образом заготовки ножей подвергали механической обработке, а затем закалке в масле, нагретом до температуры 70 - 80°С, причем, ножи закаливали с температуры 960 - 980°С и отпуск производили при температуре 200 - 220°С.

Химический состав опытных плавок стали приведен в табл.1.

Содержание серы колебалось в пределах 0,010 - 0,20%, фосфора 0,014 - 0,021 %, меди 0,12 -0,15%.

-

10

15

20

25

30

35

40

В табл,2 приведены средние значения (из 8 образцов) испытанных разрывных и ударных образцов стали заявляемого состава после термической обработки по разработанному режиму.

Использование предлагаемого способа производства ножей для ножниц холодной резки металла и стали для их изготовления позволяет по сравнению с прототипом увеличить срок службы ножей в 6 - 8 раз.

Ф о р м улаизобр е тения

углерод0,45 - 0,55 кремний 0,3 - 0,6 марганец 0,25 - 0,45 хром 1,5-2,0 никель 1,3-1,8 молибден 0,2 - 0,3 вольфрам 2,5-2,8 титан : . 0,05-0,15

железо

остальное

Таблица 1

Таблица 2