Устройство для охлаждения движущегося проката Советский патент 1993 года по МПК B21B45/02 

Описание патента на изобретение SU1788918A3

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для охлаждения движущегося сортового проката.

Известно устройство для охлаждения проката, включающее камеру с криволинейными выступами и форсунку.

Данное устройство обладает недостаточно эффективной охлаждающей способностью, так как криволинейные выступы создают значительное сопротивление движущейся навстречу прокату охлаждающей жидкости. В результате снижается скорость жидкости и уменьшается теплоотвод от проката.

Известно также устройство для совместного охлаждения проката и прокатных

валков, включающее последовательно и соосно расположенные узел подачи воды высокого давления, кольцевую камеру со щелевым отверстием, противоточную камеру охлаждения, входную воронку, выводную проводку, состоящую из корпуса, соединенного с кольцевой камерой дополнительной трубкой и собственно выводной проводки с проходным каналом, снабженной воронкой. Недостатком данного устройства является невысокая эффективность охлаждения из-за ограниченности длины зоны охлаждения проката, При увеличении длины охлаждения возрастает сопротивление движению проката потоком жидкости высокого давления, что приводит к застреванию проката в устройстве охлаждения.

VI

со

00 Ю

00

со

В качестве прототипа, как наиболее близкого по технической сущности и достигаемому эффекту взято устройство для охлаждения движущегося проката, содержащее рабочую камеру с патрубком подвода охладителя, установленные соосно цилиндрическое сопло с щелевой перфорацией и цилиндрический отражатель.

Недостатками данного устройства являются потери охладителя из рабочей камеры и незначительное время его контакта с поверхностью проката, что снижает эффективность охлаждения. Кроме того значительная часть охладителя вытекает через вход и выход рабочей камеры. Наибольшие потери охладителя наблюдается при уменьшении поперечного сечения проката. Просвет на входе и выходе рабочей камеры увеличивается, в результате чего возрастает количество проходящего через них охладителя и падает давление во внутреннем пространстве рабочей камеры, А снижение давления приводит к увеличению размеров паровых пузырей, образующихся около поверхности проката и создающих тепловой экран между прокатом и охладителем.

Целью изобретения является повышение эффективности охлаждения и экономичности за. счет повторного использования охладителя,

Указанная цель достигается тем, что известное устройство для охлаждения движущегося проката, содержащее рабочую камеру с патрубком подвода охладителя, установленные соосно цилиндрическое сопло с щелевой перфорацией и цилиндрический отражатель, снабжено установленным с выходной стороны рабочей камеры концент- рично ей дополнительным цилиндрическим соплом, газожидкостным инжектором и дополнительной камерой с открытым торцом, примыкающей к рабочей камере, в стенке рабочей камеры выполнены отверстия, соединяющие рабочую камеру с полостью дополнительного цилиндрического сопла, а газожидкостный инжектор соединен трубопроводами с полостью дополнительного цилиндрического сопла и цилиндрическим отражателем.

На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство.

Устройство содержит рабочую камеру 1 с патрубком 2 подвода охладителя, установленные соосно цилиндрическое сопло с щелевой перфорацией 3 и цилиндрический отражатель 4, установленное с выходной стороны рабочей камеры концёнтрично ей дополнительное цилиндрическое сопло 5, газожидкостный инжектор б, дополнительную камеру с открытым торцом 7, примыкающую к рабочей камере. В стенке рабочей камеры выполнены отверстия, соединяющие рабочую камеру с полостью дополнительного цилиндрического сопла. Газожидкостный инжектор имеет два входа и один выход. Со входом для инжектируемой жидкости посредством трубопровода 9 соединен цилиндрический отражатель. Со входом для инжектирующего газа соединен

0 трубопровод 10 подачи сжатого газа. Выход инжектора соединен трубопроводом 11 с полостью дополнительного цилиндрического сопла. Позицией 12 обозначен прокат. Устройство работает следующим обра5 зом.

Сортовой прокат поступает в рабочую камеру 1 в направлении, обозначенном стрелкой. Через патрубок 2 в камеру 1 подают воду под давлением 0,2 - 0,5 МПа, кото0 рая начинает двигаться навстречу прокату, охлаждая его. Дойдя до сопла с перфорацией 3, вода поступает в кольцевую полость между соплом и цилиндрическим отражателем 4, а затем по трубопроводу 9 подается

5 в инжектор 6. Подача воды в инжектор производится за счет разрежения в камере инжектора, создаваемого под действием поступающего в него сжатого воздуха по трубопроводу 10. В инжекторе происходит

0 смешивание воздуха с водой. Полученная смесь вводится в полость дополнительного цилиндрического сопла 5. Часть смеси через отверстия 8 поступает во внутреннее пространство рабочей камеры 1. Другая

5 часть смеси через выход сопла вводится в дополнительную камеру 7 и движется в направлении движения проката.

При прокате круглой стали 08 кп диаметром 20 - 30 мм применение предлагае0 мого устройства позволило снизить температуру проката с 850°С до 640°С (у прототипа температура проката снижается с 850°С до 720°С). За счет более эффективного охлаждения с применением предлага5 емого устройства на сортовом стане будет получено 8000 т проката в год с лучшими механическими свойствами.

Формула изобретения Устройство для охлаждения движущего0 ся проката, содержащее рабочую камеру с патрубком подвода охладителя, установленные соосно цилиндрическое сопло с щелевой перфорацией и цилиндрический отражательно т л имеющееся тем, что,

5 с целью эффективности охлаждения и экономичности путем повторного использования охладителя, оно снабжено установленным с выходной стороны рабочей камеры концёнтрично ей дополнительным цилиндрическим соплом.

газожидкостным инжектором и дополнительной камерой с открытым торцом, при-зожидкостной эжектор соединен трубопромыкающей к рабочей камере, в стенкеводами с полостью дополнительного

рабочей камеры выполнены отверстия, сое-цилиндрического сопла и цилиндрическим

диняющие рабочую камеру с полостью до-5 отражателем.

полнительного цилиндрического сопла, а га

Похожие патенты SU1788918A3

название год авторы номер документа
Устройство для охлаждения движущегося проката 1991
  • Стариков Анатолий Ильич
  • Пивоваров Валерий Федорович
  • Аверченко Александр Георгиевич
  • Шарипов Рашид Фазилович
  • Логачев Борис Васильевич
  • Морозов Александр Павлович
SU1819168A3
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И ГИДРОТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ПРОКАТА 2001
  • Морозов А.А.
  • Тахаутдинов Р.С.
  • Котий В.Н.
  • Урцев В.Н.
  • Аникеев С.Н.
  • Хабибулин Д.М.
  • Бердичевский Ю.Е.
  • Платов С.И.
  • Дегтярев В.Н.
  • Логинов В.Г.
RU2180278C1
НАГНЕТАЮЩАЯ ФОРСУНКА 2001
  • Морозов А.А.
  • Тахаутдинов Р.С.
  • Котий В.Н.
  • Урцев В.Н.
  • Аникеев С.Н.
  • Хабибулин Д.М.
  • Бердичевский Ю.Е.
  • Капцан Ф.В.
  • Капцан А.В.
  • Муриков С.А.
RU2174884C1
Устройство для охлаждения движущегося проката 1985
  • Лисицкий Владимир Владимирович
  • Борисенко Глеб Павлович
  • Голосинский Самуил Львович
  • Горбанев Аркадий Алексеевич
  • Петренко Валентина Ивановна
  • Колосов Борис Николаевич
  • Барышев Евгений Васильевич
  • Емченко Владимир Степанович
  • Филиппов Анатолий Тимофеевич
  • Миронов Борис Иванович
SU1294406A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ДВИЖУЩЕГОСЯ ПРОКАТА 1993
  • Пивоваров В.Ф.
  • Ахметзянов Ф.М.
  • Аверченко А.Г.
  • Логинов В.Г.
  • Попов В.А.
  • Барсуков В.Г.
RU2060850C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСКОРЕННОГО ОХЛАЖДЕНИЯ И ГИДРОТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ПРОКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1999
  • Воробьев В.М.
  • Недорезов В.А.
  • Трегубов В.В.
  • Чернов И.М.
  • Костин Н.Ф.
RU2176940C2
Устройство для поверхностной обработки проката 1981
  • Узлов Иван Герасимович
  • Чернобривенко Юрий Сергеевич
  • Борисенко Глеб Павлович
  • Голосинский Самуил Львович
  • Лисицкий Владимир Владимирович
  • Горбанев Аркадий Алексеевич
  • Лихов Виталий Кузьмич
  • Емченко Владимир Степанович
  • Мамыкин Михаил Иванович
  • Яковлев Иван Васильевич
  • Филиппов Анатолий Тимофеевич
SU1002371A1
Устройство для охлаждения проката 1987
  • Видишев Игорь Петрович
  • Гончаров Юрий Васильевич
  • Радзинский Виктор Самуилович
  • Волевач Борис Юрьевич
  • Панфилов Леонид Григорьевич
  • Лаврищев Владимир Михайлович
  • Лукичев Сергей Петрович
  • Волосков Сергей Михайлович
  • Гончарова Наталья Юрьевна
SU1574645A1
Пятовая балка свода сталеплавильной печи 1990
  • Федотов Александр Кузьмич
  • Фахрутдинов Зуфар Ахатович
  • Плошкин Валерий Сергеевич
  • Мельников Федор Тимофеевич
SU1775031A3
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ МЕТАЛЛОПРОКАТА ПРЯМОУГОЛЬНОГО ПРОФИЛЯ 1992
  • Тюрин А.В.
  • Моисеев Б.А.
  • Козлов Н.П.
  • Агарышев А.И.
  • Тишков В.Я.
  • Сорокин А.М.
  • Молотков А.А.
  • Смирнов В.Г.
  • Скорохватов Н.Б.
RU2022033C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 788 918 A3

Реферат патента 1993 года Устройство для охлаждения движущегося проката

Сущность изобретения: устройство для охлаждения движущегося проката содержит рабочую камеру с патрубком для подвода в нее охладителя, цилиндрический щелевой перфорации насадок и охватывающий его цилиндрический отражатель, установленный соосно. С выходной стороны рабочей камеры на одной оси с ней дополнительно установлено цилиндрическое сопло, охватывающее камеру и образующее с ней кольцевую полость, соединенную с полостью, образованной перфорированным насадком и отражателем, трубопроводом с присоединенным к нему газожидкостным инжектором, при этом внутреннее пространство рабочей камеры сообщено с кольцевой полостью сопла посредством отверстий, выполненный в камере, а для создания дополнительной зоны газожидкостного охлаждения последовательно и соосно с рабочей камерой со стороны цилиндрического сопла установлена вспомогательная камера. 1 ил. ел С

Формула изобретения SU 1 788 918 A3

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1788918A3

Устройство для охлаждения проката 1979
  • Парусов Владимир Васильевич
  • Черненко Валерий Тарасович
  • Цыбанев Евгений Григорьевич
  • Филонов Олег Васильевич
  • Касьяненко Василий Григорьевич
  • Сивак Анна Ивановна
  • Подобедов Леонид Витальевич
  • Щербина Виктор Романович
  • Терновский Александр Иванович
  • Кузьменко Леонид Антонович
  • Грачев Валерий Иванович
SU836133A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 788 918 A3

Авторы

Пивоваров Валерий Федорович

Аверченко Александр Георгиевич

Масленников Владимир Александрович

Хамлов Анатолий Николаевич

Логачев Борис Васильевич

Крупский Евгений Алексеевич

Мансуров Борис Петрович

Маяковский Владимир Александрович

Даты

1993-01-15Публикация

1991-02-06Подача