Изобретение относится к обработке материалов давлением, в частности дорно- ванию и выглаживанию, и может быть использовано при обработке длинномерных отверстий в деталях.
Целью изобретения является улучшение условий смазки деформирующих элементов.
Способ смазки при дорновании или выглаживании поясняется чертежом, на котором изображены многозубый деформирующий инструмент 1, обрабатываемая деталь
2. кольцевые пространства, заполненные СОЖ
3. подводящий поток 4, отводящий поток 5, датчик б контроля температуры, предохранительный клапан 7а типа ПГ 52-2, предохранительный клапан 7 с электроуправлением типа ПГ 52-3 (вариант для импульсного отвода), манометр 8.
Способ реализуется следующим образом.
При нахождении всех элементов инструмента 1 в отверстии детали 2 система
смазки замыкается. В результате этого заполняются кольцевые пространства 3, соединенные с подводящим 4 и отводящим 5 потоками СОЖ.
Отработанная СОЖ (прошедшая через очаги деформации) контролируется на Выходе из зоны обработки датчиком 6 температуры. При повышении установленной температуры отработанной СОЖ, датчик 6 подает сигнал на повышение скорости потока 4 напорной системы. Заданное давление СОЖ в кольцевых пространствах 3 поддерживается за счет предохранительного клапана 7а и контролируется по манометру 8. Для обеспечения импульсного отвода СОЖ клапан 7а заменяется клапаном 76, на электромагнит которого Эт подается соответствующий электрический импульс. При этом в замкнутой системе начинается интенсивное перемешивание СОЖ.
Использование данного способа смазки позволяет существенно повысить стойкость деформирующих элементов.
Ё
со
|Ю
со to
00
Формула изобретения .Способ смазки рабочих элементов инструмента при дорновании или выглажива- нии длинномерных отверстий, включающий подачу СОЖ под давлением через подводящие каналы в теле инструмента в кольцевые пространства между его рабочими элементами, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий смазки рабочих элемен-.
тов, в процессе обработки осуществляют регулируемый отвод СОЖ с заданным давлением, а скорость подачи СОЖ в кольцевые пространства инструмента регулируют в зависимости от ее температуры на выходе.
2. Способ по п.1,отличающийся тем, что отвод СОЖ осуществляют импульсами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ механической обработки глубоких отверстий | 2021 |
|
RU2765007C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕЦИЗИОННЫХ ДЛИННОМЕРНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ, И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2248260C1 |
Гидропривод протяжного станка | 2021 |
|
RU2760012C1 |
СПОСОБ ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК | 1994 |
|
RU2074808C1 |
СПОСОБ ДОРНОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2342229C1 |
Устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости к режущему инструменту | 1986 |
|
SU1703377A1 |
Дорн | 1974 |
|
SU569409A1 |
ПЕРЕДВИЖНАЯ СЕПАРАЦИОННАЯ УСТАНОВКА | 2013 |
|
RU2544657C1 |
СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ГЛУБОКОГО ОТВЕРСТИЯ В ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКЕ | 2014 |
|
RU2552616C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫХ ОТВЕРСТИЙ | 2011 |
|
RU2479406C2 |
Использование: обработка металлов давлением, в частности дорнование, выглаживание. Сущность изобретения: способ заключается в подаче СОЖ под давлением с определенной скоростью через подводящие каналы в теле инструмента в кольцевое пространство между его рабочими элементами. В процессе обработки осуществляют регулируемый отвод СОЖ с заданным давлением, а скорость подачи СОЖ в кольцевые полости инструмента регулируют в зависимости от ее температуры на выходе. Отвод СОЖ осуществляют импульсами. 1 ил.
0 |
|
SU247752A1 | |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1993-01-23—Публикация
1990-03-21—Подача