УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫХ ОТВЕРСТИЙ Российский патент 2013 года по МПК B24B39/02 

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к способам и устройствам поверхностного пластического деформирования металлических внутренних фасонных поверхностей деталей из сталей и сплавов со статикоимпульсным нагружением деформирующих инструментов.

Известно устройство и способ дорнования отверстий, включающий поверхностное пластическое деформирование заготовки путем вдавливания при осевом перемещении и вращении дорна с монолитной рабочей поверхностью [1].

Недостатками известного устройства являются узкие технологические возможности поверхностного пластического деформирования, небольшая номенклатура материалов, подвергаемых дорнованию, низкая производительность и высокая потребляемая мощность, а также небольшая глубина упрочненного поверхностного слоя и невысокая степень упрочнения обрабатываемых поверхностей, высокий параметр шероховатости.

Известно устройство и способ дорнования отверстий, включающий поверхностное пластическое деформирование заготовки путем вдавливания при осевом перемещении и вращении дорна с монолитной рабочей поверхностью, при этом с целью расширения технологических возможностей обрабатываемый поверхностный слой отверстия нагревают трением вращающегося дорна по кольцевому периметру до температуры, близкой к температуре плавления, затем быстро охлаждают [2].

Недостатками известного устройства являются узкие технологические возможности поверхностного пластического деформирования, небольшая номенклатура материалов, подвергаемых дорнованию, низкая производительность и высокая потребляемая мощность, а также небольшая глубина упрочненного поверхностного слоя и невысокая степень упрочнения обрабатываемых поверхностей, высокий параметр шероховатости.

Задачей изобретения является расширение технологических возможностей с целью обработки внутренних сложнопрофильных поверхностей из труднодеформируемых и хрупких заготовок за счет применения статико-импульсного поверхностного пластического деформирования, увеличения производительности и уменьшения потребляемой мощности, а также обеспечение большой глубины упрочненного поверхностного слоя и высокой степени упрочнения обрабатываемых поверхностей, снижение параметра шероховатости.

Поставленная задача решается с помощью предлагаемого устройства для поверхностного пластического деформирования сложнопрофильных отверстий заготовок, содержащего дорн с монолитной рабочей поверхностью и возможностью осевого перемещения, а также вращения относительно продольной оси, при этом дорн соосно с помощью подшипников располагают в обойме, имеющей наружную сложнопрофильную рабочую поверхность, представляющую собой зеркальную копию сложнопрофильного отверстия изготовляемой заготовки, а осевое перемещение осуществляют гидроцилиндром, в котором расположен боек и волновод, выполненный с возможностью приложения к нему статической нагрузки и посредством бойка периодической импульсной нагрузки, при этом для питания упомянутого гидроцилиндра используют гидравлический генератор импульсов.

Сущность предлагаемого устройства поясняется чертежами.

На фиг.1 представлен общий вид устройства для статико-импульсной нагрузки на деформирующий элемент при обработки поверхностным пластическим деформированием сложнопрофильных отверстий, продольный разрез; на фиг.2 - схема обработки слдожнопрофильной внутренней поверхности отверстия предлагаемым деформирующим элементом со статико-импульсным нагружением, продольный разрез; на фиг.3 - поперечное сечение А-А на фиг.2; на фиг.4 - общий вид дорна, смонтированного в обойме, вид сбоку.

Предлагаемое устройство предназначено для статико-импульсного поверхностного пластического деформирования сложнопрофильной внутренней рабочей поверхности отверстия заготовки 1 деформирующим элементом со статико-импульсным нагружением.

Заготовка 1 закрепляется в державке 2, которая установлена на опорной плите 3, например пресса или станка (не показан). Дорн 4, выполненный с монолитной рабочей поверхностью, вдавливают в заготовку и в процессе его осевого перемещения вращают со скоростью 125…500 м/мин (800…3000 об/мин) таким образом, что поверхностный слой глубиной 1,0…5 мм разогревают трением по кольцевому периметру до (0,8…1,0) температуры плавления и одновременно деформируют на величину натяга 0,1…1,5 мм. При этом разогретый поверхностный слой металла вдавливают в тело заготовки обоймой 5, имеющей наружную сложнопрофильную рабочую поверхность 6.

Наружную сложнопрофильную рабочую поверхность 6 обоймы 5, представляющую собой зеркальную копию сложнопрофильного отверстия обрабатываемой заготовки, располагают рядом и соосно с монолитной рабочей поверхностью дорна таким образом, что при осевом перемещении дорна сверху вниз, согласно фиг.2, вслед перемещается рабочая поверхность обоймы. С этой целью дорн в виде центрального вала с монолитной рабочей поверхностью на одном конце, с помощью подшипников качения 7 соосно монтируют в обойме, представляющей собой полый вал с наружной сложнопрофильной рабочей поверхностью на конце, рядом с монолитной рабочей поверхностью дорна, а обойму свободным концом крепят к волноводу 8 (см. фиг.1).

Осевое перемещение обоймы с вращающимся дорном внутри и своими деформирующими элементами осуществляют за счет статического воздействия P_СТ, но основным деформирующим воздействием является импульсная динамическая нагрузка Р_ИМ, осуществляемая с определенной частотой f генератором механических импульсов 9 [3].

При этом постоянное статическое поджатие Р_СТ деформирующих инструментов к упрочняемой поверхности заготовки, обеспечиваемое гидроцилиндром 10, позволяет более полно передавать энергию удара в очаги деформации.

Деформирующие элементы дорна и обоймы, установленные на волноводе 8 генератора механических импульсов 9, подводятся к обрабатываемой заготовке и статически поджимаются к ней гидроцилиндром 10 через корпус генератора механических импульсов.

Под действием ударных импульсов, генерируемых бойком 11 ударного устройства, деформирующие элементы дорна и обоймы внедряются в обрабатываемую заготовку.

При скоростях вращения дорна V_Д=125…500 м/мин (800…3000 об/мин) и величинах натяга i=0,1…1,5 мм (большая величина натяга в ряде случаев приводит к ухудшению шероховатости поверхности) поверхностный слой заготовки нагревается до температур, близких к температурам плавления материала заготовки.

Нагрев узкой кольцевой зоны поверхностного слоя заготовки до температур, близких к температуре плавления материала, и возможность осуществления больших степеней деформации этого слоя позволяют осуществлять любой вид термомеханической обработки с одновременным получением высокого класса шероховатости поверхности путем изменения относительных скоростей вращения, осевого перемещения и величин давления Р_СТ и Р_ИМ.

Ввиду того, что обрабатываемая заготовка устанавливается неподвижно на прессе, а ударные импульсы от волновода в процессе обработки проходят в очаги деформации через деформирующие инструменты - дорн и обойму, следовательно, их размеры и материал влияют на амплитуду и длительность ударного импульса в очагах деформации, что необходимо учитывать при разработке технологической операции поверхностного пластического деформирования с использованием предлагаемого устройства.

Исходный импульс, сформированный в бойке в момент удара по волноводу, отражаясь от свободного торца бойка с противоположным знаком, доходит до волновода, одна его часть вновь отражается в боек, а другая переходит в волновод и распространяется в направлении нагружаемой поверхности. Дойдя до нагружаемой поверхности, последняя часть импульса распределяется на проходящий и отраженный. Проходящие волны деформации при равенстве длин бойка и волновода не накладываются и не разрываются, а следуют друг за другом, кроме того, при равенстве площадей контакта поперечных сечений бойка и волновода энергия удара наиболее полно реализуется в контакте с нагружаемой средой.

Технологическими параметрами процесса поверхностного пластического деформирования с использованием предлагаемого устройства являются сила удара (энергия удара) - Р_ИМ (А); частота ударов - f; натяг - i; толщина стенок обрабатываемой заготовки; угол заборного конуса - α, частота вращения дорна - V_Д, высота профиля - h в поперечном сечении сложнопрофильной поверхности обрабатываемого отверстия заготовки.

Оплавление поверхностного слоя дает возможность снизить усилие деформирования и дорновать заготовки из хрупких и закаленных материалов. Процесс дорнования осуществляют инструментом из твердого сплава, выполненным монолитным или со вставками из твердого сплава, соединенными с дорном и обоймой. Он позволяет передавать большие деформирующие усилия и получать большие степени деформации поверхностного слоя за один проход в сравнении с раскаткой, обкаткой и выглаживанием. Монолитный дорн также позволяет достигать больших температур на поверхности заготовки при сравнительно малых скоростях вращения и упрочнять практически любой материал на значительную глубину, в том числе закаленный и хрупкий.

Предлагаемым устройством можно калибровать заготовки из металлокерамики и других хрупких материалов.

Для повышения производительности инструмент следует подогревать. Использование предлагаемого устройства для дорнования сложнопрофильных отверстий обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества: снижение усилия дорнования; возможность получения высокого класса шероховатости и прочности поверхностного слоя за один проход без применения дорогостоящего устройства и сложного инструмента; расширение номенклатуры материалов и диапазона форморазмеров; расширение возможности регулирования толщины упрочняемого слоя и его прочностных характеристик.

Пример. Были проведены исследования влияния параметров статико-импульсного дорнования на показатели качества поверхностного слоя упрочненных сложнопрофильных шлицевых поверхностей отверстий заготовок - втулок. Использовали образцы заготовок - втулок со сложнопрофильным отверстием в виде прямобочных шлиц, размеры которых выполнены по ГОСТ 1139-58. Номинальный размер z×d×D=10×112×120; b=18 мм, материал заготовки - Сталь 18ХГТ ГОСТ 4543-71. Исходная шероховатость Ra=5…6,5 мкм. Обработку проводили при натягах дорна i=0,3…1,7 мм, угле заборного конуса α=3…12°, энергии ударов А=160 Дж, силе ударов Р_ИМ=260 кН, силе статического поджатая Р_СТ=40 кН, частоте ударов f=18 Гц. Дорн вращали со скоростью V_Д=150 м/мин (400 об/мин). Поверхностный слой глубиной до 4 мм отверстия разогревался до 0,9 температуры плавления (до ≈1350°С…1400°С).

В результате установлено, что после статико-импульсной обработки с использованием предлагаемого устройства шероховатость боковых поверхностей зубьев и отверстий снизилась до Ra=0,054…1,5 мкм. Глубина упрочненного слоя достигала 8 мм, причем глубина и степень упрочнения возрастала с увеличением толщины стенки и натяга.

Исследованиями качества поверхностного слоя отверстий, упрочненных деформируемым сложнопрофильным инструментом предлагаемого устройства, установлено, что обеспечиваемая шероховатость поверхности и глубина упрочнения позволяет использовать разработанное устройство в процессе изготовления заготовок в качестве упрочняющей и формообразующей оснастки на отделочно-упрочняющих операциях.

В результате проведенных исследований установлено, что применение предлагаемого устройства позволяет получить поверхностный слой с большой глубиной и большой степенью упрочнения.

Обработка показала, что производительность повысилась более чем в три раза по сравнению с обкатыванием, протягиванием и выглаживанием, используемым на базовом предприятии в АО "Ливгидромаш". Энергоемкость процесса уменьшилась в 2,2 раза.

Предлагаемое устройство расширяет технологические возможности поверхностного пластического деформирования за счет комбинированной обработки внутренних сложнопрофильных фасонных поверхностей с применением статико-импульсного нагружения деформирующих инструментов, используя метод дорнования с фрикционным нагревом, увеличивает производительность и уменьшает потребляемую мощность, а также обеспечивает большую глубину упрочненного поверхностного слоя и высокую степень упрочнения, снижает параметры шероховатости обрабатываемых поверхностей.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР по заявке №2519310/25-08, кл. В23D 43/00, 01.08.77.

2. Авторское свидетельство СССР №724284. МПК В23D 43/00. Способ дорнования отверстий. Девятов В.В., Девятова Е.М., Степанян К.В. Заявка №2614884/25-08, заявлено 04.05.78; опубл. 30.03.80.

3. Киричек А.В. Технология и оборудование статико-импульсной обработки поверхностным пластическим деформированием [Текст]. А.В. Киричек, Д.Л. Соловьев, А.Г. Лазуткин. - Библиотека технолога. - М.: Машиностроение, 2004. - 288 с.

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к устройствам для поверхностного пластического деформирования внутренних фасонных поверхностей деталей. Устройство содержит дорн, обойму и гидроцилиндр. Дорн выполнен с возможностью осевого перемещения и вращения относительно продольной оси и соосно с помощью подшипников расположен в обойме. Обойма выполнена с наружной сложнопрофильной рабочей поверхностью, представляющей собой зеркальное отображение поверхности сложнопрофильного отверстия заготовки. Гидроцилиндр предназначен для осевого перемещения дорна с обоймой и в нем расположены боек и волновод. Волновод выполнен с возможностью приложения к нему статической нагрузки и посредством бойка периодической импульсной нагрузки. В результате расширяются технологические возможности, увеличивается глубина упрочненного поверхностного слоя и снижается шероховатость обработанной поверхности. 4 ил., 1 пр.

Устройство для поверхностного пластического деформирования сложнопрофильных отверстий заготовок, содержащее дорн с монолитной рабочей поверхностью, выполненный с возможностью осевого перемещения и вращения относительно продольной оси, отличающееся тем, что дорн соосно с помощью подшипников расположен в обойме, имеющей наружную сложнопрофильную рабочую поверхность, представляющую собой зеркальное отображение поверхности сложнопрофильного отверстия заготовки, а осевое перемещение осуществляют гидроцилиндром, в котором расположены боек и волновод, выполненный с возможностью приложения к нему статической нагрузки и посредством бойка периодической импульсной нагрузки, при этом для питания упомянутого гидроцилиндра используют гидравлический генератор импульсов.