Изобретение относится к технике очистки газов, например сжатого воздуха, от влаги и может быть использовано в химической и других отраслях производства.
Целью изобретения является повышение производительности фильтра и увеличение его габаритов.
Фильтр-влагоуловитель состоит из опорного слоя из высокопористой проницаемой ячеистой меди размерами 400x400x30 мм и припеченного к нему фильтрующего слоя толщиной 1 мм.
Опорный слой фильтра получали следующим образом. В качестве пористой полимерной подложки использовали блок ретикулированного пенополиуретана марки ППУ-ЭО-100 с размером пор 1,2 мм и геометрическими размерами 480x480x40 мм. Подложку пропитывали суспензией медного порошка с размером частиц 8 мкм; в качестве суспензирующей жидкости использовали 9%-ный раствор поливинилового спирта в воде. Весовое соотношение
медного порошка и суспензирующей жидкости составляло 4:1. Заготовку сушили на воздухе при температуре 330 К для удаления связующей жидкости, после чего спекали в среде водорода при температуре 1223 К в течение 2 ч с выходом на режим со скоростью 100 град/ч. По окончании процесса спекания и удаления органических компонентов получали плиту высокопористого проницаемого элемента металла с пространственно сетчато-стержневой структурой, которой после механической обработки придали размеры 400x400x30 мм. При весе плиты 2160 г ее плотность составила 0,45 г/сма На равномерно насыпанный на керамическую плиту слой толщиной 1,1 мм из бронзового порошка марки БрОФ-10 дисперсностью 60-110 мкм укладывали плиту ячеистого металла и нагружали сверху керамической плитой весом 6 кг с целью внедрения структурных элементов (перемычек) ячеистого металла в порошок на глубину 0,17 мм. Сборку помещали в печь с восста(Л
С
о о
|Јь ICJ
iCJ
мстительной атмосферой (водород) и спекали при температуре 1080 К в течение 1 ч с выходом на режим со скоростью 160 град/ч.
Опорный слой фильтра,.выполненный из ячеистого металла, обнстге ивая фильтру при достаточно высокой тонкости фильтрации 9-17 мкм, псюйзводительность на воздухе 5870 м3/м ч (в два раза выше, чем у прототипа при перепаде давления на фильтре 6 10 Па (как у прототипа).
0
Повышение расходных характеристик фильтра обусловлено прежде всего существенным уменьшением гидравлического сопротивления опорного слоя фильтра. Благодаря значительному увеличению толщины опорного слоя фильтра без ухудшения в целом его проницаемости появилась возможность создания фильтров с достаточно большими размерами, недостижимыми на каких-либо других фильтрах данного назначения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛИТ ИЗ ВЫСОКОПОРИСТЫХ СПЕЧЕННЫХ МЕТАЛЛОВ | 1987 |
|
SU1840470A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПОРИСТОГО ЯЧЕИСТОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ХРОМАЛЯ | 2011 |
|
RU2464127C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВЫСОКОПОРИСТОГО ЯЧЕИСТОГО МАТЕРИАЛА | 1990 |
|
SU1762474A1 |
ФИЛЬТР | 1993 |
|
RU2093248C1 |
ТРЕХСЛОЙНОЕ ОБЛЕГЧЕННОЕ МЕТАЛЛИЧЕСКОЕ ЗЕРКАЛО И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1989 |
|
SU1840410A1 |
Способ получения высокопористого ячеистого материала | 2015 |
|
RU2609153C2 |
Способ получения многослойных материалов | 1987 |
|
SU1540944A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПОРИСТОГО ХРОМАЛЯ | 2006 |
|
RU2312159C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПОРИСТЫХ ЯЧЕИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ КАРБИДНОЙ КЕРАМИКИ | 1992 |
|
RU2045498C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛООБМЕННОЙ ТРУБЫ | 1993 |
|
RU2082517C1 |
Изобретение относится к технике очистки газов от аэрозолей и дисперсных частиц и позволяет повысить производительность и габариты фильтра-влагоуловителя. Фильтр содержит толстый опорный слой из высокопористого проницаемого ячеистого металла с сетчато-стержневой структурой с предельно низким гидравлическим сопротивлением и высокой механической прочностью и соединенный с ним тонкий фильтрующий слой из мелкодисперсного спеченного порошка.
Формула изобретения Фильтр-влагоуловитель, состоящий из
личающийся тем, что, с целью повышения его производительности и габаритов, опорный слой выполнен из высокопористо- фильтрующего слоя из спеченного мелко- 20 го проницаемого ячеистого металла с сетчадисперсного порошка и опорного слоя, отто-стержневой структурой.
МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ | 0 |
|
SU182687A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1993-01-23—Публикация
1988-10-03—Подача