Устройство для нанесения полимерного покрытия на поверхность труб Советский патент 1993 года по МПК B05C9/06 

камеры, вентилятора, системы сопел для подачи теплоносителя и трубопровода-теп- лообменика для сброса избытка теплоносителя в атмосферу, установка снабжена также механизмом сушки наружной поверхности труб,, xofopSfl отделена от зоны нанесения, механизм подачи и выдачи труб представляет собой колесный рольганг, снабженный перекладывателем, механизм подачи труб в зону сушки дополнительно снабжен шаговым механизмом для подачи подогретых труб во вторую зону сушки.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг, 2 - то же, вид в плане.

Устройство представляет собой газоплотную двухзонную камеру 1 с двумя раз- нотемпературными зонами нагрева: зоной сушки I и зоной нагрева П.. в которой установлен рольганг подачи труб 2, рольганг выдачи труб 3, средства перемещения (перекладыватель)труб в камере 4-6. К камере подсоединено оборудование и устройства, образующие замкнутый контур циркуляции теплоносителя (воздуха) в зоне нагрева, содержащий вентилятор, калорифер 8, представляющий собой газоплотный канал с нагревательным элементом 9, оканчивающийся системой сопел 10. Канал забора воздуха вентилятора помощью трубы 11 введен в зону нагрева 11 камеры 1. В зоне сушки I установлен теплообменник 12. Для регулирования температурных режимов сушки, термообработки и нагрева труб устройство оборудовано заслонками:основной 13, дополнительными 14 и 15, установленными соответственно в напорном канале калорифера 8 (перед системой сопел), между напорным каналом калорифера 8 и теплообменником 12, в заборном канале вентилятора 7.

Устройство снабжено распылительной головкой 16, установленной на штанге 17, для нанесения покрытия внутри трубы и головкой 18, установленной на штанге 19, для химической обработки внутренней поверхности труб, установкой 2 для химической обработки наружной поверхности труб и установкой 21 для нанесения полимерного покрытия на наружную поверхность труб. Выброс излишков воздуха в атмосферу осуществляют через трубу 22. Газоплотные кожухи 23-25 устройств нанесения покрытия и химической обработки поверхности присоединены к камере 1.

Устройство работает следующим образом.

До начала процесса нанесения покрытия на трубы производят разогрев нагревательной камеры 1, для чего включают

вентилятор 7, нагреватель 9, чем обеспечивают циркуляцию в камере нагретого воздуха, а с помощью регулирующих органов (заслонок) 13-15 устанавливают необход и- мый тепловой режим в зонах I и J1 камеры 1 и создают в ней небольшое разрежение, обеспечиваемое конструктивным (газоплотным) исполнением кожуха камеры и уплотнением входных отверстий. Разрежение

поддерживается путем сброса в атмосферу , избытка воздуха из камеры вентилятором 7 через трубу 22.

Трубу 11 для нанесения на нее покрытия подают в камеру и перемещают через зоны

1 и JI в ней с помощью транспортных устройств 2-6. Вначале каждую трубу по колесному рольгангу 2 перемещают через устройство 20, с помощью которого наносят хроматный раствор на наружную поверхность трубы, и подают ее в зону 1 нагревательной камеры 1, в которой наносят с помощью устройства 18 раствор хромата на внутреннюю поверхность труб. Покрытую раствором трубу с помощью перекладывателя 4 подают на поперечное транспортное устройство 5 в зоне I камеры и сушат при 90-200°С. Режим сушки регулируют теплообменником 12 с помощью заслонки 14. Просушенные и подогретые трубы подают

шаговым механизмом 6 в зону Ц камеры, где с помощью нагревателя 8 и системы сопел 10 осуществляют струйный нагрев трубы воздухом с температурой 200-300°С, а затем ее подают на выходной рольганг.

При этом воздух внутри зоны П. многократно циркулирует за счет вентилятора 7, забирающего воздух из зон Ц и 1, прокачивающего его через нагревательный элемент 9 нагревателя 8 и соплами 10 подающего на

трубу. При многократной прокачке воздуха через элементы нагревателя, имеющие температуру 500°С и выше, происходит преобразование испаряющейся при сушке части соединения шестивалентного хрома в трехвалентный, что снижает его вредность в десять раз.

Часть обезвреженного таким образом воздуха из напорной части нагревателя 8 выбрасывается в атмосферу через теплообменник 12. Регулирующими органами 13-15 обеспечивается небольшое (несколько миллиметров водного столба) разрежение внутри нагревательной камеры. За счет этого разрежения осуществляется отсос паров от

устройств нанесения хромата и внутреннего порошкового покрытия внутрь устройства сквозь неплотности через обе зоны I, И. в нагреватель, где происходит их обезвреживание при нагреве.

На нагретую трубу на позиции Я или на выходном рольганге 3 наносят внутреннее покрытие. Для этого устройство снабжено головкой 16 и штангой 17 для покрытия труб изнутри, а также устройствами 18 и 19, 20 для хроматирования наружной и внутренней поверхности труб на входном рольганге 2 (фиг. 2).

После нанесения внутреннего покрытия труба подается к устройствам 21 для нанесения наружного покрытия, которые, как правило, отделены от камеры нагрева.

Использование: нанесение полимерных защитных покрытий на поверхность стальных труб, предназначенных для подземной прокладки водоводов, преимущественно для систем мелиорации и водоснабжения. Цель: улучшение условий труда путем предотвращения выброса тепла и вредных веществ в производственное помещение и атмосферу, а также обеспечение возможноИзобретение относится к технике нанесения полимерных защитных покрытий на поверхность стальных труб, преимущественно тонкостенных, предназначенных для подземной прокладки водоводов различного назначения, преимущественно для систем мелиорации и водоснабжения. Целью изобретения является улучшение условий труда путем предотвращения выброса тепла и вредных веществ в произсти покрытия труб снаружи. Сущность изобретения: устройство для нанесения полимерного покрытия на поверхность труб, содержащее механизмы для многократного покрытия и сушки внутренней поверхности труб, механизмы для подачи, выдачи и поперечного перемещения труб, а также механизм подачи труб в зону сушки, дополнительно снабжено механизмом покрытия труб снаружи и механизмом сушки наружной поверхности труб, которая отделена от зоны нанесения. Механизм сушки внутренней поверхности труб выполнен в виде двух зон газоплотной нагревательной камеры, вентилятора, системы сопел для подачи теплоносителя и трубопровода-теплообменника для сброса избытка теплоносителя в атмосферу. Механизм покрытия внутренней поверхности трубу выполнен в виде головки и штанги. Механизм подачи и выдачи труб представляет собой колесный рольганг, снабженный перекладывателем. Механизм подачи труб в зону сушки дополнительно снабжен шаговым механизмом для подачи подогретых труб во вторую зону сушки. 2 ил. водственное помещение и атмосферу, а также обеспечение возможности покрытия труб снаружи. Предлагаемое устройство отличается от известного тем. что оно снабжено механизмом покрытия труб снаружи, механизм покрытия внутренней поверхности труб выполнен в виде головки и штанги, механизм сушки внутренней поверхности труб выполнен в виде двух зон нагревательной (Л С vi ю о ел CJ

Формула изобретения

Устройство для нанесения полимерного покрытия на поверхность труб, содержащее механизмы для многократного покрытия и сушки внутренней поверхности труб, механизмы для подачи, выдачи и поперечного перемещения труб, а также механизм подачи труб в зону сушки, отличающееся тем, что, с целью улучшения условий труда путем предотвращения выброса тепла и вредных веществ в производственное помещение и атмосферу, а также обеспечения возможности покрытия труб снаружи, оно дополнительно снабжено механизмом покрытия труб снаружи и механизмом сушки

наружной поверхности труб, которая отделена от зоны нанесения, а механизм сушки внутренней поверхности труб выполнен в виде двух зон газоплотной нагревательной камеры, вентилятора, системы сопел для

подачи теплоносителя и трубопровода-теплообменника для сброса избытка теплоносителя в атмосферу, а механизм покрытия внутренней поверхности труб выполнен в виде головки и штанги, причем механизм

подачи и выдачи труб представляет собой колесный рольганг, снабженный перекла- дывателем, а механизм подачи труб в зону сушки дополнительно снабжен шаговым механизмом для подачи подогретых труб во

вторую зону сушки.