корпус с отбойными элементами, ротор с центральным отверстием, на вертикальном валу которого закреплены диски с расположенными между ними лопатками, составленными из двух частей, установленные под ротором вентиляционные лопатки, загрузочный патрубок, разгрузочное приспособление и привод, одна часть лопатки расположена радиально, а другая повернута относительно нее в направлении вращения ротора и выступает за край диска, при этом угол между радиусом, проведенным через конечную точку выступающей части лопатки и ее направлением больше величины arctg f, где f - коэффициент трения измельчаемого материала о лопатки.
На фиг. 1 изображена центробежная мельница, общий вид; на фиг. 2 - нижний диск с лопатками, вид сверху; на фиг, 3 - схема для расчета угла между радиусом, проведенным через конечную точку выступающей части лопатки, и ее направлением.
Центробежная мельница содержит корпус 1,. внутри которого размещены отбойные элементы 2 и установлен ротор 3 с центральным отверстием 4, на вертикальном которого закреплены нижний 5 и верхний 6 диски с расположенными между ними лопатками, составленными из двух частей. Одна часть 7 лопзтки расположена радиально, а другая часть 8 повернута относительно нее в направлении вращения ро- гора 3 и выступает за край диска 5. Угол ft между радиусом, проведенным через конечную точку 9 выступающей части лопатки, и ее направлением больше величины arctg f, где f -- коэффициент трения измельчаемого материала о лопатки. Корпус 1 закрыт крышкой с загрузочным патрубком 10. На роторе 3 под нижним диском 5 установлены вентиляционные лопатки 11. В нижней части корпус 1 снабжен разгрузочным приспособлением 12 с выпускным отверстием 13, Ротор 3 снабжен приводом.
Вычисление угла ft проводилось следующим образом.
Кусок материала, отскочивший от отбойных элементов 2, подхватывается частью 8 лопатки. Поскольку скорость куска материала в этот момент в сотни раз меньше скорости лопатки, то будем считать, что сила инерции FH куска материала, попавшего под воздействие выступающей части 8 лопатки, направлена в сторону, противоположную направлению скорости точки 9 выступающей части 8 лопатки. Кроме силы инерции FH на кусок материала действует со стороны части 8 лопатки нормальная реакция N и сила трения FT|,. Равнодействующей
сил N и ::р будет сила Р. При этом if) arctg f, где р - угол трения, f - коэффициент трения измельчаемого материала о лопатки.
Если угол у между силой инерции FM и силой Р будет больше 180°. то кусок материала соскочит с лопатки, а если угол у меньше 180°, то кусок материала будет двигаться вдоль лопатки. Таким образом, необходимо,
чтобы у 180°. Поскольку сумма углов «и ft составляет 90°, то сумма углов а + у должна быть меньше 90°, тогда и. -t- ft a - .р или ft tp, э р arctg f.
Центробежная мельница работает следующим образом.
Ротор 3 получает вращение от привода. Материал, подлежащий измельчению, поступает в загрузочный патрубок 10 и попадает через отверстие 4 в верхнем диске 6 на
нижний диск 5. Во вращающихся дисках 5 и 6 материал под действием центробежной силы перемещается вдоль части 7 лопаток от центра дисков к их периферии и с силой ударяется об отбойные элементы 2. Отскочившие от отбойных элементов 2 куски материала подхватываются выступающими краями частей 8 лопаток, перемещаются вдоль их и попадают на следующую за частью 8 лопатки часть 7. После этого куски
материала под действием центробежной силы перемещаются вдоль этой части 7 и с силой ударяются об отбойные элементы 2. Вентиляционные лопатки 11, вращаясь с ротором 3, создают в корпусе 1 направленный
поток воздуха, который выносит из зоны измельчения мелкие частицы материала. Недоизмельченный материал, подхватываемый выступающими краями частей 8 лопаток, подвергается многократному измельчению. Конечной точкой выступающей части лопатки является точка 9. Готовый продукт ссыпается в разгрузочное приспособление.12 и через выпускное отверстие 13 выводится из мельницы.
Технико-экономические преимущества мельницы заключаются в повышении эффективности измельчения, увеличении степени измельчения, улучшении качества готового продукта.
Формула изобретения
Центробежная мельница, содержащая корпус с отбойными элементами, ротор с центральным отверстием, на вертикальном валу которого закреплены диски с расположенными между ними лопатками, составленными из двух частей, установленные под ротором вентиляционные лопатки, загрузочный патрубок, разгрузочное приспособление и привод, отличающаяся тем,
что. с целью повышения эффективности измельчения, одна часть лопатки расположена радиально, а другая повернута относительно нее в направлении вращения
угол между радиусом, проведенным через конечную точку выступающей части лопатки и ее направлением, больше величины arctg f. где f - коэффициент трения измельчаемо
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Центробежная ударная мельница | 1987 |
|
SU1475707A1 |
Центробежная многоступенчатая мельница | 1980 |
|
SU923594A1 |
Центробежная мельница | 1975 |
|
SU621372A1 |
Мельница ударного действия | 1979 |
|
SU893252A1 |
Центробежная многоступенчатая мельница | 1981 |
|
SU1005895A1 |
Центробежный измельчитель | 2023 |
|
RU2819684C1 |
УНИВЕРСАЛЬНАЯ МЕЛЬНИЦА | 1996 |
|
RU2116131C1 |
Центробежная мельница | 1985 |
|
SU1291204A1 |
Центробежная мельница | 1990 |
|
SU1748862A1 |
Центробежно-ударная мельница | 1983 |
|
SU1192851A1 |
фт.2,
9%/г.З
30
Авторы
Даты
1993-01-30—Публикация
1990-12-05—Подача