1
Изобретение относится к устройствам для измельчения кусковых материалов, преимущественно асбестовой руды, и может быть использовано в других отраслях промышленности.
Известна штифтовая мельница, содержащая корпус, ротор, состоящий из горизонтального вала с дисками, один из которых имеет конусообразную форму и разгонные лопатки по виитовой линии, загрузочное и разгрузочное устройства 1.
Основной недостаток состоит в том, что при переработке классифицированного продукта, однородного по крупности, эффект расщирения зоны измельчения от формы ступицы и винтовых лопаток резко падает, а следовательно, снижается и эффективность процесса. Это происходит по той причине, что куски материала, близкие по размеру и массе, получают почти одинаковое ускорение от вращения ротора и отрываются от лопаток на одном уровне по высоте, т. е. удар получается точечный - по узкой зоне.
По своей технической сущности наиболее близкой к изобретению является центробежная мельница, содержащая корпус с отбойными плитами, ротор, состоящий из вертикального вала с диском, разделенным на
секторы разгонными лопатками, загрузочное и разгрузочное устройства 2.
Недостатком данной конструкции является неэффективное использование рабочей
поверхности отбойных плит. Ударное воздействие кускам материала сообщается по узкой кольцевой полосе отбойных плит корпуса, так как рабочие плоскости диска между разгонными лопатками находятся на одном уровне. В результате куски руды концентрируются на узкой полосе и дробление происходит за счет соударения кусков, а не удара об отбойные плиты, что снижает эффективность измельчения и в случае дробления асбестовой руды происходит измельчение- истирание асбестового волокна. Кроме того, происходит неравномерный износ отбойных плит (только на узкой полосе).
Целью изобретения является повышение эффективности измельчения.
Указанная цель достигается тем, что в цетробежной мельнице, содержащей корпус с отбойными плитами, ротор, состоящий из
вертикального вала с диском, разделенным на секторы разгонными лопатками, загрузочное и разгрузочное устройства, каждый сектор диска смонтирован наклонно к валу в радиальном направлении.
На фиг. 1 изображена предлагаемая мельница в разрезе; на фиг. 2 - диск ротора в аксонометрии.
Центробежная мельница содержит корпус 1 с отбойными плитами 2, ротор 3, состоящий из вертикального вала 4 с диском 5, разделенным на секторы 6 разгонными лопатками 7, загрузочное устройство 8 и разгрузочное устройство 9. Каждый сектор 6 диска 5 смонтирован наклонно под разными углами к валу 4 в радиальном направлении.
Мельница работает следующим образом.
Через загрузочное устройство 8 исходный материал поступает на диск 5 и распределяется по секторам 6. Получив ускорение в результате вращения ротора 3 и разгонных лопаток 7, продукт с силой ударяется об отбойные плиты 2. При этом удар за счет различного угла наклона секторов 6 производится от каждого сектора на определенном участке по высоте отбойных плит 2. Продукт от удара дробится на мелкие части и, потеряв энергию, падает и отводится из зоны дробления в пространство между корпусом 1 и отбойными плитами 2 в разгрузочное устройство 9.
Этим снижается вероятность встречи куска с куском, что значительно повышает эффективность дробления. Кроме того, расширяя зону измельчения, получают более равномерный износ отбойных плит, а также снижают удельный расход энергии и металлоемкость.
За счет снижения вероятности соударений кусков руды и агрегатов асбестового волокна улучшится качество свободного волокна в дробленом продукте.
Формула изобретения
Центробежная мельница, содержащая корпус с отбойными плитами, ротор, состоящий из вертикального вала с диском, разделенным на секторы разгонными лопатками, загрузочное и разгрузочное устройства, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности измельчения, каждый сектор диска смонтирован наклонно к валу в радиальном направлении. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент СССР № 32424, кл. В 02С 13/14, 1931.
2. Патент США № 3258211, кл. 241-275, 1966.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Центробежная дробилка | 1987 |
|
SU1524924A1 |
Центробежно-отражательная дробилка | 1990 |
|
SU1755917A1 |
Центробежная многоступенчатая мельница | 1981 |
|
SU1005895A1 |
Устройство для распушки асбестового волокна | 1987 |
|
SU1528556A1 |
Устройство для дробления асбестовой руды | 1986 |
|
SU1375319A1 |
Центробежная многоступенчатая мельница | 1989 |
|
SU1643080A1 |
УНИВЕРСАЛЬНАЯ МЕЛЬНИЦА | 1996 |
|
RU2116131C1 |
Центробежный измельчитель | 2023 |
|
RU2819684C1 |
Устройство для измельчения и классификации материала | 1991 |
|
SU1782653A1 |
ДИСПЕРГАТОР | 1998 |
|
RU2154706C2 |
Авторы
Даты
1978-08-30—Публикация
1975-08-15—Подача