Станок для шлифования зубчатых и шлицевых изделий Советский патент 1993 года по МПК B23F5/08 

Йзббретёнй ё бтносмтся к области станкостроения и может быть использовано при выборе компоновки зубо- и шлицешлифо- вальных станков/у -л; : ;

Цель изобретения - повышение точности и стабильности обработки путем сниже: ния тепловых и упругих деформаций. :

Изобретение поясняется графическими материалами. . . //. :: .;,.. .: : л

На фиг. 1 представлен вид станка с торца; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1.

Станок содержит основание 1 и две стойки 2 и 3, соединенные перемычкой 4. Стол 5, на рабочей поверхности 6 которого установлены передняя и задняя бабка 7 и 8, размещен в горизонтальных замкнутых направляющих 9 и 10. Центры 11 и 12 предназначены для размещения обрабатываемого изделия 13. Направляющие выполнены симметрично оси 14 центров в стойке 3, а рабочая поверхность стола расположена .перпендикулярно плоскости 15 основания. Две инструментальные головки 16 и 17 установлены с возможностью перемещения перпендикулярно оси центров в-вертикаль- ных замкнутых направляющих 18 и 19, выполненных, в стойке 2. Инструментальные головки соединены друг с другом, а также с перемычкой и основанием демпфирующими узлами 20,21 и 22, размещенными соосно. Задняя бабка соединена со столом посредством демпфирующего узла 23, установленного соосно оси центров. Все демпфирующие узлы связаны с системой управления 24. Узлы правки 25 и 26 размещены на перемычке и станине в плоскости инструментов 27. Перемещение стола осуществляется гидроцилиндром 28.

Станок работает следующим образом.

Загрузка и выгрузка обрабатываемого изделия 13 производится в одном из крайних положений стола 5. После установки обрабатываемое изделие зажимается в цен-; трах 11 и 12 передней и задней бабки 7, 8 и. производится его ориентация относительно

инструментов 27. Стол перемещается в рабочее положение, вводя изделие между ин- струментами головок 16 и 17. Относительно изделия инструменты 27 вращаются в разных направлениях, что позволяет на 8090% уравновесить осевые и радиальные силы резания.

По информации контактного датчика касания (не показан) определяется фактический припуск и корректируются режимы

обработки, скорость стола 5, число двойных ходов, значение радиальной подачи шлифовальных головок 16 и 17. Одновременно система управления 24 контролирует колебания каждой инструментальной голо-вки и задней бабки 8, регулируя давление а демпфирующих узлах 20, 21, 22 и 23 для снижения колебаний изделия и инструментальных головок 16 и 17 за счет чего улучшается качество и шероховатость

обработанной поверхности. После обработ ки двух пазов выполняется делительный поворот изделия. Правка инструментов 27 выполняется после обработки каждого изделия при максимальном давлении в демпфирующих узлах 20, 21 и 22, создающих линейно связанный контур демпфирования минимальной протяженности.

Силовое замыкание рабочей зоны, мно- гократное увеличение жесткости стола и его нечувствительность к деформациям и су, линейное размещение демпфирующих узлов на инструментах и обрабатываемом изделии, обеспечивает уменьшение упругих и тепловых деформаций, повышение точности и технологической надежности процесса обработки.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Станок для шлифования зубчатых и шлицевых изделий, содержащий основание, соединенные перемычкой две стойки, стол, на рабочей поверхности которого размещены передняя и Задняя бабки, центры которых предназначены для размещения обрабатываемого изделия, две инструментальные головки, установленные с возможностью перемещения вдоль оси центров и перпендикулярно ей, и демпфирующие узлы, связанные с системой управления, один из которых соединен с инструментальными головками, от лишающийся тем, что, с целью повышения точности и стабильно0

5

сти обработки путем снижения тепловых и упругих деформаций, стол размещен в горизонтальных замкнутых направляющих, выполненных симметрично оси центров в одной из стоек, а его рабочая поверхность расположена перпендикулярно плоскости основания, при этом инструментальные головки размещены в вертикальный замкнутых направляющих, выполненных во второй стойке, и соединены с перемычкой и основанием посредством демпфирующих узлов, размещенных соосно друг другу, а задняя бабка соединена со столом посредством демпфирующего узла, размещенного соосно оси центров.

Д-А /7оЈерну/т о

Фиг.Ј

Јид6 /7оЈер#у/яо

vt

,К

:u

,-Ал

D