Устройство для транспортирования керамических плиток Советский патент 1993 года по МПК B28B15/00 

XI

ю

Использование: в промышленности строительных материалов, в частности в роликовых конвейерных сушилках для передача плмток с одного конвейера на другой. Сущность «/тзобретзния: устройство для транспортирования керамических плиток содержит узел загрузки, состоящий из цепного конвейера 1 с приводом 2 и датчиком 3 управления приводами, роликовый конвей- зр, состоящий из трех секций 4.5,6, расположенных последовательно друг за другом и снабженных приводами, соответственно 7,8 и 9, а также узел разгрузки, состоящий из цепного конвейера 10 с приводом 11 и датчиком 12 управления приводами. Начальный участок роликового конвейера секции 4 снабжен блоком подъемно-опускных роликов 13 с приводом 14, причем ролики расположены между цепями цепного конвейера 1 узла загрузки, Конечный участок роликового конвейера секции б снабжен блоком подъемно-опускных роликов 15 с приводом 16, причем ролики расположены между цепями цепного конвейера 10 узла разгрузки. Между роликовыми конвейерами секций 4 и 5 расположен датчик 17 управления приводами, а в начале секции 6 расположен датчик 18 управления приводами, выполненный с возможностью продольного перемещения относительно конца секции 5. 2 ил. ел

00

ю

Изобретение относится к транспортному оборудованию и может быть использова- но в промышленности строительных материалов, в частности в роликовых конвейерных сушилах для передачи плиток с одного конвейера на другой.

Известно транспортирующее устройство сушила поточно-конвейерной линии для производства керамических плиток, состоящее из узла загрузки, представляющего собой приемно-раздаточное устройство, которое принимает плитки от прессов, перегруппировывает их в нужное число потоков по ширине и передает в сушило, роликового конвейера сушила, узла разгрузки, представляющего собой преобразователь многорядного потока плиток, выходящего с конвейера сушила в два однорядных потока. .....- ;.

Недостатком известного устройства является невозможность плотной без разрывов по длине и ширине конвейера упорядоченной загрузки сушила, что приво- дит к развороту и хаотическому движению плиток по .конвейеру и, как следствие, механическое повреждение плиток и образование завалов в сушилке, что приводит к повышенному проценту брака плиток в сушилке и исключает возможность упорядоченной автоматической разгрузки сушила.

Целью изобретения является повышение производительности и качества изделий. . .

Указанная цель достигается тем, что устройство для транспортирования керамических плиток, содержащее приводные узлы загрузки, роликовый конвейер, узел разгрузки высушенных плиток, снабжено датчиками управления и выполнено из трех последовательно установленных секций с автономными приводами и блоками подъемно-опускных роликов на крайних из них, причем первый датчик управления установлен в зоне приводного узла загрузки для взаимодействия с первой плиткой сплошного потока плиток и подачи сигнала для одновременного выключения привода цепного конвейера узла загрузки и подъема блока подъемно-опускных роликов первой секции, второй датчик управления установлен между первой и второй секциями с возможностью одновременного включения приводов второй секций при взаимодействии с ним плитки, цепного конвейера узла загрузки, опускания блока подъёмно-опускных роликов первой секции и отключения привода второй секции при выходе датчика из взаимодействия с плиткой, третий датчик управления установлен в начале третьей секции конвейера с возможностью продольного перемещения относительно конца второй секции и одновременного включения привода и подъема блока подъемно-опускных роликов третьей секции, четвертый датчик управления расположен в зоне приводного узла разгрузки для одновременного отключения привода при взаимодействии с плиткой и опускания блока подъемно-опускных роликов третьей секции.

На фиг.1 представлена схема устройства для транспортирования керамических плиток; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1. Уст- : ройство для транспортирования керамических плиток содержит узел загрузки,

состоящий из цепного конвейера 1 с приводом 2 и датчиком 3 управления приводами, роликовый конвейер, состоящий из трех секций 4,5,6, расположенных последовательно друг за другом и снабженных приводами, соответственно 7,8,9, а также узел разгрузки, состоящий из цепного конвейера 10 с приводом 11 и датчиком 12 управления приводами. -:

Начальный участок роликового конвейера секции 4 снабжен блоком, подъемно- опускных роликов 13 с приводом 14, причем ролики расположены между цепями цепного конвейера 1 узла загрузки.п Конечный участок роликового конвейе-

ра секции б снабжен блоком подъемно-опускных роликов 15 с приводом 16, причем ролики расположены между цепями цепного конвейера 10 узла разгрузки.

Между роликовыми конвейерами секций 4 и 5 расположен датчик 17 управления приводами, а в начале секции 6 расположен датчик 18 управления приводами, выполненный с возможностью продольного перемещения относительно конца секции 5.

Устройство работает следующим образом.

Керамические плитки 19, поступающие

на узел загрузки по цепному конвейеру 1,

сплошным однорядным потоком достигают

датчика 3. Датчик 3 дает сигнал на останов

привода 2 цепного конвейера 1 и подъем блока подъемно-опускных роликов 13 при помощи привода 14. Ряд 20 плиток 19 по роликовому конвейеру секции 4 транспортируется к роликовому конвейеру секции 5

и достигает датчика 17. Датчик 17 дает сигнал на включение привода 8 роликового конвейера секции 5 сушила и одновременно подается сигнал на опускание блока подъёмно-опускных роликов 13 при помощи привода 14 и включение привода 2 цепного конвейера 1 узла загрузки.

Сплошной однорядный поток плиток 19 начинает транспортироваться по цепному конвейеру 1 в сторону датчика 3.

Ряд 20 плиток 19, перемещаясь по роликовому конвейеру секции 5 на шаг, выходит из-под взаимодействия с датчиком 17. Датчик 17 дает сигнал на остановку привода 8 роликового конвейера секции 5. Цикл загрузки роликового конвейера секции 5 повторяется до полного заполнения туннеля сушила сплошными рядами плиток в продольном и поперечном направлении. При дальнейшем заполнении роликового конвейера секции 5 рядами 20 плиток 19 передний ряд плиток вытесняется роликовым конвейером секции 5 на неподвижный роликовый конвейер секции б и достигает датчика 18. Датчик 18 дает сигнал на включение привода 9 роликового конвейера секции 6 и подъем блока подъемно-опускных роликов 15 при помощи привода 16. Ряд плиток достигает датчика 12. Датчик 12 дает сигнал на останов привода 9 роликового конвейера секции 6 и одновременно на опускание блока подъемно-опускных роликов 15 при помощи привода 16. Ряд плиток по цепному конвейеру 10 транспортируется на дальнейший технологический передел, Цикл разгрузки роликового конвейера секции 5 сушила повторяется.

Использование предлагаемого устройства обеспечит возможность загрузки и разгрузки роликового конвейера сушила в автоматическом режиме, позволяет предотвратить образование завалов в сушиле. уменьшить механическое повреждение узлов и кромок плиток, что резко снижает процент брака плиток, выходящих из сушила. Повышается производительность труда.

Формула изобретения Устройство для транспортирования керамических плиток, содержащее приводной узел загрузки, роликовый конвейер и узел разгрузки высушенных плиток, отличающееся тем, что с целью повышения производительности и качества изделий, оно снабжено датчиками управления, а роликовый конвейер выполнен из трех последовательно установленных секций с автономными приводами и блоками подъемно-опускных роликов на крайних из них, причем первый датчик управления установлен в зоне приводного узла загрузки для взаимодействия

с первой плиткой сплошного потока плиток и подачи сигнала для одновременного включения привода цепного конвейера узла загрузки и подъема блока подъемно-опускных роликов первой секции, второй датчик управления установлен между первой и второй секциями с возможностью одновременного включения приводов второй секции при взаимодействии с ним плитки, цепного конвейера узла загрузки,

опускания блока подъемно-опускных роликов первой секции и отключения привода второй секции при выходе датчика из взаимодействия с плиткой, третий датчик управления установлен в начале третьей секции

конвейера с возможностью продольного перемещения относительно конца второй секции и одновременного включения привода и подъема блока подъемно-опускных роликов третьей секции, четвертый датчик управления расположен в зоне приводного узла разгрузки для одновременного отключения привода при взаимодействии с плиткой и отпускания блока подъемно-опускных роликов третьей секции.