ЛИНИЯ ФОРМОВАНИЯ, СУШКИ И САДКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Российский патент 1997 года по МПК B28B15/00 

Изобретение относится к оборудованию для изготовления строительных материалов и может найти применение на заводах по производству стеновых керамических изделий.

Известен комплекс оборудования автоматизированной технологической линии (экспресс-обзор Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей, ВНИИЭСМ, Москва, 1991 г. с.2).

Этот известный комплект оборудования автоматизированной линии содержит комплекс оборудования для формования, резки, укладки сырца на рамки, а также комплект оборудования для комплектования и садки, перегружатель (в виде транспортной тележки с самоходной вагонеткой) и сушилка.

Линия предназначена для формования, резки, укладки, сушки и садки керамических изделий.

В этой линии комплект оборудования для формования, резки и укладки сырца на рамки, включающий пресс, резательный автомат, укладчик, снижатель порожних рамок и элеватор рамок груженных сырыми изделиями, расположен на одной стороне сушила, а комплект оборудования для комплектования и садки изделий, включающий снижатель сухих изделий, комплектовщик, автомат-садчик и элеватор порожних рамок, расположен на другой противоположной стороне сушила.

Транспортирование порожних рамок от оборудования комплектования и садки на оборудование для формования, резки и укладки осуществляет один оператор первого перегружателя.

Второй оператор второго перегружателя на другой стороне сушила осуществляет загрузку сушила свежеотформованными изделиями, разгрузку высушенных изделий из сушила и загрузку высушенных изделий в снижатель, расположенный на входе в комплектовщик.

Известная линия содержит два технологических потока, разъединенные сушилом: один поток для формования, резки и укладки изделий на сушильные рамки и второй поток для разгрузки высушенных изделий с сушильных рамок и садки в пакеты для обжига.

Оба технологических потока находятся на разных производственных площадках и связь между ними осуществляют операторы двух перегружателей.

На технологическом потоке формования, резки и укладки оператор группами снимает самоходной вагонеткой перегружателя порожние рамки из элеватора, расположенного на выходе комплектовщика, транспортирует перегружателем группу порожних рамок на другой конец сушила и устанавливает ее самоходной вагонеткой перегружателя в снижатель, из которого порожние рамки поступают в автомат-укладчик.

Операции транспортирования порожних рамок после съема с них высушенных изделий и загрузок этих рамок в автомат резки и укладки изделий автоматизированы только частично.

Известна линия формования, сушки и садки керамических изделий (авторское свидетельство 1497015, кл. B 28 B 15/00, 1987 г.).

Эта линия содержит установленные в технологической последовательности пресс, автомат резки и укладки изделий на сушильные рамки, снижатель порожних рамок, элеватор рамок со свежеотформованными изделиями, загрузочные тележки с самоходными вагонетками, сушила, снижатель высушенных изделий, комплектовщик, включающий конвейеры разгрузки, раздвижки, группирования, загрузки порожних рамок в элеваторе, автомат-садчик и элеватор порожних рамок.

В этой линии, как и в известной по обзору Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей, ВНИИЭСМ, Москва, 1991 г. с.2, оборудование для формования, резки и укладки изделий на рамки расположено на одной стороне сушила, а оборудование для комплектования и садки -на противоположной стороне сушила.

Транспортирование порожних рамок от оборудования комплектования и садки на оборудование для формования, резки и укладки также как и в аналоге, проводит оператор перегружателя.

К недостаткам относятся:
низкий уровень механизации транспортных операций возврата порожних рамок от оборудования разгрузки изделий на оборудование загрузки рамок изделиями,
разобщение технологического потока загрузки и разгрузки рамок расположением части комплекса на одной стороне сушила, а второй части комплекса на другой противоположной стороне сушила, что снижает производительность и увеличивает количество перекладочных операций с порожними рамками,
высокая материалоемкость оборудования линии из-за необходимости дублирования операций с порожними рамками несколькими машинами: элеваторов для накопления порожних рамок, снижателем порожних рамок перед автоматом резки и укладки и дополнительной загрузочной тележкой для транспортирования пакета порожних рамок от одного конца сушила на другой конец,
необходимость большой производственной площади для технологической линии.

Предлагаемое техническое решение предназначено для заводов малой и средней годовой мощности, для которых требуется компактное расположение технологического оборудования, небольшая его номенклатура, минимальное число обслуживающего персонала и максимальная автоматизация трудоемкого процесса загрузки порожних рамок в автомат резки и укладки.

Линия объединяет на одной производственной площадке в непрерывный технологический поток формующее, резательное, укладочное, разгрузочное и садочное оборудование, что позволяет упростить и автоматизировать операции транспортирования порожних рамок от комплектовщика и подачу рамок в автомат резки и укладки.

Линией уменьшено количество транспортно-перекладочных операций с порожними сушильными рамками, автоматизированы операции транспортирования и загрузки рамок в автомат резки и укладки.

Сущность заявленного изобретения заключается в том, что линия имеет подаватель рамок в автомат резки и укладки и загрузчик сырых изделий в элеватор.

Подаватель рамок выполнен в виде конвейера, разгрузочная часть которого имеет поворотный в вертикальной плоскости рычажный параллелограмм с шинами, шарнирно закрепленными на верхних плечах рычагов, двумя неподвижными шинами, которые смонтированы на уровне несущих ветвей конвейера, параллельно им и прижимным роликам, смонтированным поперек оси конвейера с зазором над неподвижными шинами, кроме того, подаватель рамок расположен соосно конвейеру загрузки порожних рамок поперек автомату резки и укладки сырых изделий на сушильные рамки, а загрузчик выполнен в виде конвейера, в приемной части которого, между его ветвями, смонтирован подъемный столик с тормозными роликами.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг. 1 вид на линию в плане, на фиг. 2 продольное сечение А-А по комплектовщику и подавателю рамок, фиг. 3 вид в плане на подаватель рамок в автомат резки и укладки, фиг. 4 поперечное сечение Г-Г по подавателю рамок в автомате при нижнем положении шин рычажного параллелограмма, фиг. 5 продольное сечение Б-Б по подавателю рамок в автомат резки и укладки при верхнем положении шин, фиг. 6 - продольное сечение В-В по автомату резки и укладки, фиг. 7 продольное сечение Д-Д по конвейеру загрузки сырых изделий в элеватор.

Линия содержит (фиг. 1) пресс 1, автомат 2 резки и укладки изделий на сушильные рамки, загрузчик 3 сырых изделий в элеватор, элеватор 4 сырых изделий, загрузочную тележку 5, сушилку 6, снижатель 7 сухих изделий, комплектовщик 8, автомат-садчик 9 и подаватель 10 порожних рамок в автомат резки и укладки изделий на сушильные рамки.

Пресс 1 предназначен для формования бруса экструзионным способом. Он установлен параллельно автомату 2 резки и укладки изделий на сушильные рамки.

Автомат 2 предназначен для резки бруса на сырые изделия и укладки их с раздвижкой друг относительно друга на сушильные рамки. Автомат 2 установлен поперек подавателя 10.

Автомат 2 содержит (фиг. 1) резчик 11 мерного бруса, многострунный резчик 12, приемный стол 13 (фиг. 6), конвейер 14 подачи рамок с упорами 15, конвейер 16, раздвижки изделий, подъемный стол 17 с приводом 18, приводные приемные ролики 19. Конвейеры 14 и 16 кинематически связаны между собой, с приводом 18 подъемного стола 17 и с роликами 19.

Загрузчик 3 сырых изделий в элеватор служит для приема от автомата 2 рамок с изделиями, накопления группы рамок с изделиями с зазором друг относительно друга и выдачи пошаговым движением группы рамок в зону элеватора 4.

Загрузчик 3 (фиг. 1) смонтирован поперек оси автомата 2. Загрузчик 3 сырых изделий в элеватор содержит (фиг. 1) привод 20 (фиг. 6), несущий ветви 21, в приемной части которых смонтирован подъемный столик 22 с тормозными роликами 23 и упор 24. Разгрузочная часть несущих ветвей 21 расположена в зоне элеватора 4.

Элеватор 4 служит для накопления групп груженых рамок.

Загрузочная тележка 5 служит для съема групп груженных сырыми изделиями рамок с полок элеватора 4, транспортирования и установки их в сушила 6, разгрузки высушенных изделий группами из сушила, транспортирования их и с установки в снижатель 7.

Загрузочная тележка 5 (фиг. 1, 7) содержит передвижную платформу 25 и самоходную вилочную вагонетку 26.

Сушила 6 выполняют операции сушки изделий при блочной загрузке и разгрузке камер изделиями. В зоне элеватора 4, снижается 7 в сушилах 6 имеются (в ее камерах) рельсовые пути 27 для самоходной вилочной вагонетки 26.

Снижатель 7 предназначен для приема группы высушенных изделий на рамках и установки рамок с изделиями в комплектовщик 8.

Комплектовщик 8 выполняет операции приема рамок с изделиями из снижателя, раздвижки, выравнивание и их группирования для последующей разгрузки изделий с рамок автоматом-садчиком 9, а также передачи порожних рамок на подаватель 10 для последующей загрузки порожних рамок в автомат 2.

Комплектовщик 8 (фиг. 2) содержит соосно смонтированные конвейер 287 разгрузки сухих изделий из снижателя 7, конвейер 29 раздвижки, конвейер 30 группирования и конвейер загрузки 31 порожних рамок в подаватель 10.

Конвейер группирования 30 имеет программирующее устройство 32 в виде нескольких, например трех, поворотных в вертикальной плоскости рычажных параллелограммов.

Конвейер 31 загрузки порожних рамок имеет накопитель 33 рамок, смонтированный в начале конвейера по ходу движения рамок между несущими ветвями 34.

Накопитель 33 содержит привод 35, шины 36 и отсекающий упор 37 отсекающий упор и шины шарнирно соединены между собой и выполнены в виде поворотных от одного привода рычагов.

Конвейер 31 предназначен для приема порожних рамок от конвейера группирования 30, накопления сплоченной группы порожних рамок и загрузки порожних рамок группами на подаватель 10.

Подаватель 10, его конвейер 38, расположен на одной оси с конвейером 31. Приемная часть подавателя 10 примыкает к конвейеру 31, а загрузочная часть подавателя 10 примыкает к приемному столу 13 автомата 2.

Подаватель 10 содержит (фиг. 5, 3) конвейер 31, привод 39, несущие ветви 40, поворотный в вертикальной плоскости рычажный параллелограмм 41, на верхних концах рычагов которого шарнирно закреплены шины 42, привод 43 рычажного параллелограмма, неподвижные шины 44, смонтированные между шинами 42 направляющие 45, смонтированные параллельно снаружи на уровне несущих ветвей 40. Концы неподвижных шин 44, обращенные к поступающим рамкам, изогнуты по радиусу P и наклонены под углом два-три градуса инесущим ветвям 40.

Подаватель 10 также содержит (фиг. 5) прижимной ролик 46, смонтированный поперек оси конвейера на стойках 47 в пазах 48. Прижимной ролик 46 расположен на расстоянии 1,72-1,75 ширины рамки, измеренному по осям прижимного ролика 46 и приемного стола 13.

Работа линии состоит в следующем.

Отформованный прессом 1 брус режется резчиком 11 на мерные брусы, каждый из которых разрезается многострунным резчиком 12 на сырые изделия 50, на позиции подъемного стола 17 при его поднятом приводом 18 выше ветвей конвейера 16 положении с одновременной подачей поперек конвейера 14 на приемный стол 13 подавателем 10 очередной рамки 49.

Подъемный стол 17 приводом 18, кинематически связанными с приводом конвейера 14, опускает разрезанные изделия 50 на конвейер 16.

Одновременно включаются в работу конвейер 14 подачи рамок и конвейер 16 раздвижки изделий.

Конвейер 14 упорами 15 перемещает рамки 49 с позиции приемного стола 13 под подъемный стол 17, а с позиции подъемного стола на приводные ролики 19, при этом изделия 50, сходя с конвейера 16, устанавливаются на рамку 49 с зазором друг относительно друга, так как конвейер 16 перемещается с меньшей скоростью, чем конвейер 15.

Изделия 50 устанавливаются на рамку 49 с зазором при одновременном движении конвейеров 14 и 16.

Рамка с изделиями конвейером 14 передается на приводные приемные ролики 19, которые кинематически соединены с конвейерами 14 и 16. Рамка с изделиями по роликам 19 и 23 транспортируется до упора 24, снижая скорость, благодаря тормозным роликам 23, в конце перемещения в зону загрузка 3 на позицию подъемного столика 22, который находится в верхнем положении относительно несущих ветвей 21.

Затем подъемный столик 22 опускает рамку с изделиями на несущие ветви 21, включается привод 20 и загрузчик 3 перемещает рамку с изделиями на шаг и к элеватору 4.

После поступления на ветви 21 четырех рамок с изделиями привод 20 шаговым движением перемещает рамки с изделиями в зону элеватора 4.

Элеватор 4 совершает шаговое движение вверх, одновременно снимая с ветвей 21 группу рамок с изделиями.

После накопления групп рамок с изделиями на элеваторе 4 оператор загрузочной тележки 5, управляя самоходной вилочной вагонеткой 26, разгружает группы рамок с изделиями из элеватора 4, перемещает вилочную вагонетку 26 на платформу 25 и транспортирует группу рамок к сушилам 6.

Оператор, управляя самоходной вагонеткой 26, перемещает группу рамок с сырыми изделиями с платформы 25 по рельсам 27 в камеру сушила 6 и устанавливает группу рамок на полки камеры.

Затем оператор самоходной вагонетки 26 разгружает группу рамок с высушенными изделиями из блока сушил и транспортирует его в снижатель 7. Операции загрузки сушила сырыми изделиями и разгрузки высушенных изделий из сушила повторяются.

Снижатель 7 шаговым движением устанавливает ряд рамок на конвейер 28 комплектовщика 8. Конвейер 28 транспортирует рамки с изделиями на конвейер раздвижки 29, затем перемещает рамки на конвейер 30 группирования, где рамки с изделиями программирующим устройством 32 комплектуются в карты для последующего снятия группы изделий с рамок захватом автомата-садчика 9.

Автомат-садчик 9 снимает карту изделий с группы рамок и формирует изделия в пакеты для обжига.

Порожние рамки 49 поступают на конвейер 31, который перемещает рамки в зону накопителя 33, последний сплачивает порожние рамки в группы для передачи их в подаватель 10.

Сплачивание рамок накопителя 33 осуществляется следующим образом.

В исходном положении шины 36 находятся в поднятом приводом 35 положении относительно несущих ветвей 34 таким образом, что образуют тормозную площадку по пути перемещения рамок, благодаря чему рамки несущими ветвями 34 проталкиваются по шинам 36 и сплачиваются.

При достижении первой рамкой на шинах 36 положения датчика (не указан) привод 35 опускает шины 36 ниже уровня ветвей 34 и устанавливает при этом группу рамок повторно на ветви 34, одновременно отсекающий упор 37 при опускании шин 36 поднимается выше уровня несущих ветвей 34, препятствуя поступлению рамок на накопитель.

Таким образом, на ветвях 34 образуется разрыв между сплоченной группой рамок и рамками, поступающими от конвейера 30.

Сплоченная группа рамок транспортируется несущими ветвями 34 на подаватель 10, а очередная группа накапливается на накопителе 33. Подаватель рамок 10 работает следующим образом.

Поступившая от конвейера 31 группа порожних рамок конвейером 38 его несущими ветвями 40 транспортируется и проталкивается по неподвижным шинам 44, продвигается по ним, выравниваясь по оси конвейера 38 направляющими 45.

В это время шины 42 рычажного параллелограмма 41 находятся ниже уровня шин 44. Конвейер 38 транспортирует сплоченную группу порожних рамок под прижимным роликом 46 по шинам 44 до позиции приемного стола 13 автомата 2, т. е. до достижения первой рамки позиции стола 13. При транспортировании рамок прижимной ролик силой тяжести препятствует вспучиванию рамок.

По команде системы управления автомата 2 привод 43 работает синхронно с конвейером 14 подачи рамок.

После удаления конвейером 14 очередной рамки (нижней) 49 со стола 13 на загрузку, включается привод 43 рычажного параллелограмма, шины 42 поднимают рамки с шин 44 и освобождают верхнюю рамку, находящуюся на столе 13, от усилия напора группы рамок. Верхняя рамка после удаления нижней рамки устанавливается, свободно скользя по нижней, на стол 13, а привод 43 опускает шины 42 ниже шин 44 и несущих ветвей 40 и устанавливает группу рамок опять на движущиеся ветви 40 конвейера 38, который перемещает очередную рамку на позицию стола 13 на имеющуюся там рамку.

При подъеме шинами 42 рамок 49, рамка, находящаяся под прижимным роликом 46, поднимает его по пазам 48 стоек 47, а рамка, находящаяся между роликом 49 и рамкой на позиции стола 13, отодвигается назад и тем самым образует зазор между рамкой, оставшейся на позиции стола 13.

Укладчик 2 за время между подъемом шин 42 конвейером 14 подачи рамок, упорами 15 перемещает нижнюю рамку со стола 13 и устанавливает ее под подъемным столом 17.

Одновременно подъемный стол 17 опускает разрезанные изделия на несущие ветви конвейера раздвижки 16, с которого изделия 50 сходят при одновременном движении конвейеров 14 и 16 с разной скоростью на рамку 49.

Рамка 49 с изделиями 50 конвейером 14 перемещается на приводные ролики 19, которые транспортируют рамку по роликам 23 подъемного стола 22 до упора 24.

Затем подъемный стол 22 опускается ниже уровня несущих ветвей 21 конвейера 3 и устанавливает на несущие ветви 21 рамку с изделиями.

Шаговыми движениями конвейер 3 накапливает группу рамок с изделиями и перемещает ее в зону элеватора 4.

Таким образом, операции транспортирования порожних рамок от конвейера комплектовщика после разгрузки с них высушенных изделий и загрузки рамок в автомат резки и укладки выполняются поточно без промежуточных перекладок.

Использование: производство строительных материалов, в частности, изготовление керамического кирпича. Сущность изобретения: линия содержит установленные в единый технологический поток пресс, резательные автоматы, подаватель рамок в автомат-укладчик, конвейер загрузки изделий в элеватор, загрузочную тележку, сушила, снижатель, комплектовщик и садчик. Отформованный прессом брус разрезается на мерный кусок, затем на изделия. Подаватель шаговыми движениями шин проталкивает через прижимной ролик поштучно рамки на приемный стол автомата резки и укладки. Транспортирование рамок на подаватель осуществляет конвейер путем накопления группы порожных рамок. Груженые рамки загрузочной тележкой транспортируются в камерные сушила и из них на комплектовщик. Механизмы линии расположены на одной производственной площадке, что сокращает номенклатуру оборудования и производственные площади. 7 ил.

Линия формования, сушки и садки керамических изделий, содержащая установленные в технологической последовательности пресс, автомат резки и укладки изделий на сушильные рамки, загрузчик сырых изделий в элеватор, загрузочную тележку с самоходной вагонеткой, сушилка, снижатель, комплектовщик, включающий соосно смонтированные конвейер разгрузки сухих изделий из снижателя, конвейер раздвижки, конвейер группирования, конвейер загрузки порожних рамок с накопителем порожних рамок и автомат садчик, отличающаяся тем, что снабжена подавателем рамок в автомат резки и укладки, выполненным в виде конвейера, рычагов с шинами, образующих поворотный в вертикальной плоскости параллелограмм, и прижимного ролика, причем разгрузочная часть конвейера имеет смонтированные на уровне несущих ветвей конвейера параллельно им неподвижные шины, а прижимной ролик смонтирован поперек осей конвейера с зазором над неподвижными шинами, при этом подаватель рамок расположен соосно конвейеру загрузки порожних рамок поперечно автомату резки и укладки изделий на сушильные рамки.