Известны способы образования блестящих цинковых покрытий из раз;1ичных электролитов. Однако нокрытия непосредственно из электролита получаются серыми. Существующий способ пассивирования таких покрытий и осветления их химически в растворах окислителей повышает стойкость защитного слоя цинка, но проблема декоративностн цинкового иокрытия этим не решается.
По предложенному способу получают гальваническим нутем цинковое нокрытне с высокими защитными свойствами и зеркальной поверхностью. При дополиптельиой защите лаками такое цинковое покрытие в ряде случаев может заменять никелевые н хромовые декоративные покрытия.
Благодаря введенню в сернокислый электролит известного состава б.тескообразующнх добавок У-2 и ДЦУ покрытия получаются с мелкокристаллической структурой и зеркальным блеском. Блескообразуюшие добавки представляют собой первая - продукт конденсацнн дицнанд1 ампда с формальдегидом и уротроннном в уксуснокислой среде, вторая - уксуснокислую соль продукта коиденсадни дициаидиамида с формальдег11дом.
Способ прост и технологичен, высокие качества покрытий обеспечиваются без снпжения
скорости осаждения осадков, а для изделии простой геометрпческой формы даже при некоторо:м повышеннн катодной плотпостп тока.
Предмет изобретен п я
Способ электролитического цииковання пз сериокнслого электролита, содержащего сер1.0КНСЛЫЙ цинк, сернокислый натрий, алюмокалцевые квасцы, декстрин, от.тчающийся тем, что, с целью нолучеиия качестпенных цинковых иокрытнй с зеркальным блеском, в состав электролита вводят блескообразующие добавки: продукт конденсации дициандпамида с формальдегидом и уротропином в уксуснокислой среде и уксуснокислую соль продукта конденсации дициаидиамида с формальдегидом при следующем соотнои1енин компонентов электролнта (в г/л): сериокнслого циика 150-200, сернокислого натрия 65-80, алюмокалневых квасцов 50-70, декстрнна 1,5-2, продукта конденсации днцнандиамида с формальдегидом и уротропииом в уксуснокисло среде (У-2) 1-2, уксуснокислой соли продукта коидеисации дициаидиамида с формальдегидом (ДЦУ) 3-4 и ироцесс ведут при /7,; 3-4 а/д.-.г и кo iнaтнoй темиературе электролита.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ЦИНКОВАНИЯ | 1969 |
|
SU252805A1 |
Электролит блестящего цинкования | 1975 |
|
SU711180A1 |
Электролит блестящего цинкования | 1975 |
|
SU712464A1 |
Электролит блестящего цинкования | 1975 |
|
SU711168A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ ЦИНКА | 2001 |
|
RU2191226C1 |
Сульфатный электролит цинкования | 1981 |
|
SU1076499A1 |
Электролит блестящего цинкования | 1982 |
|
SU1122760A1 |
Эликтролит блестящего цинкования | 1980 |
|
SU883194A1 |
Электролит цинкования | 1979 |
|
SU876799A1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ БЛЕСТЯЩЕГО ЦИНКОВАНИЯ | 2007 |
|
RU2350695C1 |
Даты
1966-01-01—Публикация