Установка для регенерации диэлектрических жидкостей Советский патент 1993 года по МПК H01F27/14 

ел

С

Использование: для очистки гидравлических, турбинных, трансформаторных индустриальных масел. Сущность изобретения: установка состоит из насоса 1 с приводом. На всасывающем патрубке насоса установлен электроклапан 2. К нагнетательной магистрали насоса 1 подсоединен через дроссель 3 гидроциклон 4. В нижней части гидроциклона 4 имеется кран 5 слива шлама. Гидроциклон 4 теплоизолирован и имеет датчик температуры 6. Выход гидроциклона 4 соединен с центробежной центрифугой 7, являющейся одновременно и насосом. К выходу центрифуги подсоединен электрофильтр 8, имеющий кран 9 слива шлама. На выходе электрофильтра имеется датчик загрязненностижид кбстй 10, соединенный либо с гидроциклоном 4 через электроклапан 12. Гидроциклон 4 имеет также связь с всасывающей магистралью насоса через электроклапан 13. 1 ил.

Изобретение относится к технике очистки диэлектрических жидкостей от механических загрязнений, асфальто-смолистых отложений и эмульсионной воды и может быть использовано для очистки гидравлических, турбинных, трансформаторных, индустриальных масел, а также топлив в промышленности и на транспорте.

Известно также устройство для нагрева, очистки и раздачи смазочного масла, состоящее из теплоизоляционной емкости с нагревателем масла, насоса с приводом и последовательно установленными в нагревательной магистрали фильтром и счетчиком жидкости с раздаточным шлангом и пистолетом, кроме того, устройство снабжено установленными в нагревательной магистрали реактивной масляной центрифугой, запорным краном и сливным клапаном с отводящим трубопроводом, нагреватель выполнен в виде дросселя, расположенного в

теплоизолированной емкости, вход которого соединен с нагнетательной магистралью, а выход - с теплоизоляционной емкостью, при этом запорный кран установлен перед фильтром, а центрифуга - за фильтром, сливной кран - за центрифугой.

. Указанное.устройство выбрано в качестве прототипа. Его недостатками являются наличие фильтра грубой очистки, требующего демонтаж на регенерацию при загрязнении, а также недостаточная степень очистки жидкости, так как входящая в его состав центрифуга обеспечивает очистку жидкости от механических загрязнений в лучшем случае тонкостьк до 1 мкм и примесной воды. Асфальто-смолистые загрязнения, имеющие размеры до 0,05 мкм, а также эмульсионная вода остаются в очищенном масле. Указанные примеси, отлагаясь в трубопроводах и агрегатах, часто приводят к их выходу.

XI

ю

00

о о

Цель изобретения - повышение качества очистки жидкости и уменьшение трудоемкости обслуживания установки.

Указанная цель достигается тем, что в установке для регенерации диэлектрических жидкостей, содержащей теплоизоляционную емкость, насос с приводом, нагреватель, выполненный в виде дросселя, вход которого соединен с нагнетательной магистралью, а выход - с теплоизоляционной емкостью, центрифугу, установленную в нагнетательной магистрали, раздаточный шланг клапаном, согласно изобретению, теплоизоляционная емкость выполнена в виде гидроциклона, вход которого соединен с нагнетательной магистралью насоса, а выход - с центрифугой и через клапан с всасывающей магистралью насоса, причем к .выходу центрифуги соединен электро- фильтр, а к выходу электрофильтра датчик загрязненности жидкости, выход которого соединен через клапан с гидроциклонрм и с раздаточным шлангом.

Благодаря выполнению теплоизоляционной емкости в виде гидроциклона отпадает необходимость в фильтре грубой очистки, причем выгрузка осадка из гидроциклона .осуществляется без его демонтажа. Осадок из электрофильтра и центрифуги удаляется также без их демонтажа. Кроме того, выполнение теплоизоляционной емкости в виде гидроциклона позволяет-использовать указанную емкость по двум назначениям: как фильтр грубой очистки и как емкости для нагрева масла. Все указанное выше ведет к уменьшению трудоемкости обслуживания установки.

Установка после центрифуги электрофильтра позволяет получить очистку жидкостей от асфальто-смолистых загрязнений, имеющих размеры до 0,05 мкм, так как существующие отечественные и зарубежные центрифуги позволяют очищать жидкость только от механических загрязнений размером до 1 мкм.

Датчик загрязнённости жидкости, установленный на выходе установки.позволяет контролировать качество регенерации масла. Если масло не соответствует необходимому качеству, то благодаря соединению датчика с гидроциклоном, жидкость возвращается в гидроцйклон для повторной очистки. Таким образом, исключается использование потребителем жидкости ниже требуемого качества регенерации.

На чертеже показана схема предлагаемой установки.

Установка состоит из насоса 1 с приводом, На всасывающем патрубке насоса установлен электроклапан 2. К нагнетательной магистрали насоса 1 подсоединен через дроссель 3 гидроциклон 4. В нижней части гидроциклона 4 имеется кран 5 слива шлама. Гидроциклон 4теплоизолирован и имеет

датчик температуры 6. Выход гидроциклона 4 соединен с центробежной центрифугой 7, например ГЦН-903, являющейся одновременно и насосом. К выходу центрифуги подсоединен электрофильтр 8, имеющий кран 9

0 слива шлама. На выходе электрофильтра имеется датчик 10 загрязненности жидкости, соединенный либо с гидроциклоном 4 через электроклапан 11, либо с раздаточным шлангом с электроклапаном 12. Гидроциклон

54 имеет также связь с всасывающей магистралью насоса через электроклапаны 13.

Установка работает следующим образом.. Загрязненная жидкость от потребителя

0 закачивается насосом 1 через дроссель 3 в гидроциклон 4. Жидкость начинает циркулировать по кругу: насос - дроссель, открытый клапан 13, насос. Во время прохождения жидкости через дроссель 3 и гидроциклон 4

5 происходит ее нагрев за счет сил трения. Одновременно гидроциклон 4 происходит также ее грубая очистка от механических загрязнений размером более 100 мкм.

При нагревании жидкости до верхнего

0 предела, установленного на датчике температуры 6 включается центрифуга 7, часть жидкости захватывается центрифугой насосом и очищается от механических частиц тонкостью до 1 мкм, а затем жидкость очи5 щается далее в электрофильтре 8 от асфальто-смолистых загрязнений размерами до 0,05 мкм. Если качество жидкости после электрофильтра 8 соответствует значению, установленному на датчике 10 загрязненно0 сти, то жидкость через клапан 12 поступает потребителю. Если качество жидкости ниже установленной нормы, то жидкость возвращается в гидроциклон 6 через открытый вентиль 11 для повторной очистки;

5 По мере отбора жидкости центрифугой 7 из гидроцилиндра 4 происходит падение температуры жидкости в гидроцилоне 4 за счет вновь поступаемых порций жидкости от потребителя через насос 1. Когда темпе0 ратура жидкости падает ниже нижнего предела, установленного на датчике температуры 6, то центрифуга 7 и электроклапан 11 отключаются и жидкость нагревается за счет циркуляции по указанному выше кругу

5 до температуры верхнего предела, установленного на датчике температуры 6. Далее цикл повторяется..

Загрязнения, накопившиеся в гидроциклоне и в электрофильтре, сливаются через краны 5 и 9.

Экономический эффект от внедрения установки получается за счет исключения замены гидравлических масел, снижения износа механизмов и машин, снижения простоя оборудования, уменьшения расхода энергии на внутреннее трение при работе механизмов, исключения закупорки пор фильтров асфальто-смолистыми загрязнениями, а также исключения их отложения в трубах, гидроклапанах и т.д.

Кроме того, установка дает значительную экономию масел и топлив.

Формула изобретения Установка для регенерации диэлектрических жидкостей, содержащая теплоизоля- ционную емкость, насос с приводом, нагреватель, выполненный в виде дросселя, вход которого соединен с нагнетательной

Шлам

0

5

0

магистралью, а выход - с теплоизоляционной емкостью, центрифугу, установленную в нагнетательной магистрали, раздаточный шланге клапаном, от л и ч а я с я тем, что, с целью повышения качества очистки жидкости и уменьшения трудоемкости обслуживания установки, она снабжена элект- рофильтром, датчиком загрязненности жидкости и двумя дополнительными клапанами, теплоизоляционная емкость выполнена в виде гидроциклона, выход которого соединен с центрифугой и через дополнительный клапан с нагнетательной магистралью, причем к выходу центрифуги присоединен электрофильтр, а к выходу электрофтильтра датчик загрязненности жидкости, выход которого, в свою очередь, соединен с раздаточным шлангом и через дополнительный клапан с гидроциклоном.

«потребителю