Устройство для сбора,нагрева и раздачи рабочей жидкости,преимущественно нефтепродуктов Советский патент 1984 года по МПК F16N7/14 F16N39/04 

Изобретение относится к устройствам для сбора, нагрева и раздачи нефтепродуктов и может использоваться при техническом обслуживании машинно-тракторного парка, Известно устройство для сбора, нагрева и раздачи нефтепродуктов, состоящее из теплоизоляционной емкости, нагревателя нефтепродуктов, вьшолненного fe виде дросселирующего клапана, установленного в нагнетательной ма гистрали, один его выход соединен с теплоизоляционной емкостью, а также последовательно установленных в нагнетательной магистрали фильтра и счетчика жидкости с раздаточным шлангом и пистолетом и системы полуавтоматического контроля за температурой нефтепродуктов 13. Однако это устройство имеет недос таточно высокие эксплуатационные характеристики. Причем требуется значительное время для нагрева масла, так как для выхода насоса на полную производительность требуется прогрет всю массу масла в емкости, что обуславливает повышенный расход энергии Кроме того, устройство не эффективно в работе, когда требуется заправка агрегатов малыми порциями масла, так как и в этом случае требуется прогреть всю массу масла, находящегося в емкости. Известно устройство для сбора, нагрева и раздачи нефтепродуктов, состоящее из основной емкости для рабочей жидкости, размещенной внутри основной емкости дополнительной ка«еры-емкости малого объема с окном, соединякщим ее полость с полостью основной емкости, трубопроводов с гидроарматурой, образующи : малый и большой контуры прохождения рабочей жидкости, а также из приспособления для перераспределения потока между большим и малым контурами, установленного в створе окна дополнительной камеры-емкости t23. Недостатками известного устройства являются низкие эксплуатационные качества при больших объемах перекач ки рабочей жидкости из контура в контур и слабая интенсивность прогрева. Целью изобретения является повышение эксплуатационных качеств и интенсивности нагрева рабочей жидкости Поставленная цель достигается тем что в устройстве для сбора, нагрева 1 12 и раздачи рабочей жидкости, преимущественно нефтепродуктов, включающем основную емкость для рабочей жидкости, размещенную внутри основной емкости дополнительную камеруемкость малого объема с окном, соединяющим ее полость с полостью основной емкости, трубопроводы с гидроарматурой, образующие мальм и большой контуры прохождения рабочей жидкрсти, а также приспособление для перераспределения потока между большим и малым контурами, приспо- . собление для перераспределения потока выполнено в виде гибкого шлангапатрубка, один конец которого присоединен к трубопроводу малого контура прохождения рабочей жидкости, а свободный конец гибкого шланга-патрубка подпружинен и связан с введенным в устройство термостатом, при этом Гибкий шланг-патрубок установлен с возможностью перемещения его свободного конца в полость основной емкости и обратно. На фиг. 1 представлена принципиальная конструктивная схема устройства, вид сверху, на фиг. 2 - дополнительная камера-емкость, аксонометрия. Устройство состоит из теплоизоляционной емкости 1, насоса 2 с приводом, всасьшающей (заборной) магистрали 3 с фильтром А и двухходовым электромагнитным клапаном 5, нагнетательной магистрали 6 с дросселирующим клапаном 7 (его роль выполняет регулируемый предохранительный клапан), электромагнитным клапаном 8, фильтром 9, счетчиком-расходомером 10 жидкости, манометром И. Устройство также содержит дополнительную камеру-емкость 12, выполненную в виде полуцилиндра, который размещен внутри теплоизоляционной емкости 1 и закреплен к одной из боковых стенок последней посредством крышки 13. Камера-емкость 12 имеет окно 14, посредством которого ее полость соединена с полостью теплоизоляционной емкости 1. Всасывающая 3 и нагнетательная 6 магистрали соединены с полостью дополнительной камеры-емкости 12, причем нагнетательная магистраль соединена с камерой посредством одного из выходов дросселирующего клапана 7. Внутри дополнительной камеры 1.2 в створе ее окна 14, размещен гибкий шлангпатрубок 15, один конец которого соединен с выходом дросселирующего клапана 7, а свободный (подвижный) конец шланга 15 связан с пружиной 16 и термостатом 17. Посредством термостата свободный конец шланга-патрубка 15 может перемещаться через окно 14 из полости .камеры 12 в полость теплоизоляционной емкости 1. Для ограничения и направленного перемещения шланга 15 служит скоба 18.Кроме того, устройство содержит дистанционные электроконтакт ные термометры 19 и 20. Устройство работает следующим образом. В исходном положении шлан-патрубок 15 пружиной 16 утоплен и находится в камере-емкости 12. При включении насоса 2, в режиме Прогрев масла, электромагнитный клапан 8 закрыт, а двухходовой электромагнитный клапан 5 соединяет насос 2 с полостью камеры-емкости 12. Масло перекачивается насосом из камеры 12 (и частично из емкости 1), проходит (Через дросселирующий клапан 7, поставленный на максимальное давление, и вся подведенная к насосу мощность преобразуется в тепло, в результате чего происходит нагрев масла. Через один из выходов дросселирующего клапана 7 через шланг-патрубок 15 масло подается обратно в полость камерыемкости 12, перемешивается здесь с холодным маслом и снова поступает в насос через двухходовой клапан 5. При этом в результате нагрева вязкость масла уменьшается, и насос забирает все больше и больше масла, пока не выйдет на полную производительность. Когда прогреется масло в полости камеры 12, термостат 17 начинает вьщвигать свободный конец шланга-патрубка 15 через окно 14 в полость теплоизоляционной емкости 1 и нагретое масло будет подаваться в основную емкость. Контроль за температурой масла в емкости 1 осуществляется дистанцион ным электроконтактным сигнализирующим термометром 19, который автомат чески отключает привод насоса при . достижении маслом заданной температуры и позволяет контролировать тем пературу масла в емкости 1 в любой момент времени. При достижении маслом заданной температуры (в зависимости от марки 1 14 масла и условий его заправки в агрегаты машин), которая контролируется электроконтактным термометром 20, автоматически открывается клапан 8, и масло по нагнетательной магистрали 6 подается к раздаточному пистолету (не показан). Масло при этом проходит через фильтр 9 и очищается от механических примесей. Раздачей масла управляет запорный кран раздаточного пистолета. При его закрытом положении и работающем насосе масло через выходной патрубок дросселирующего клапана 7 поступает обратно в емкость 1 (через камеру 12). При раздаче густого масла малыми порциями в агрегаты машин достаточно прогре.ть масло только в дополнительной камере-емкости 12, не разогревая всю массу масла, находящуюся в емкости 1. В режиме Заполнение емкости электромагнитный клапан 8 закрыт, посредством клапана 5 насос 2 соединяют с заборной магистралью 3. При этом клапан 7 регулируют на минимальное давление срабатывания. Масло по заборной магистрали насосом через клапан 7 подается в емкость 1 до ее заполнения. По этой схеме емкость 1 может заполняться как свежими, так и отработанными маслами, а также промывочной жидкостью. При заправке на складе нефтепродуктов масло в теплоизоляционную емкость можно заливать через горловину, имеющуюся на ней (не показано). Устройство может быть использовано и для промывки агрегатов. Таким образом устройство обеспечивает быстрый нагрев масла за счет его циркуляции в начале нагрева через дополнительную камеру-емкость 12, благодаря чему насос через небольшой промежуток времени уже работает с полной производительностью. Отпадает необходимость прогрева всего объема масла, чтобы насос вышел на полную производительность Это в свою очередь приводит к снижению потребляемой энергии. Кроме того, устройство эффективно при заправке агрегатов машин малыми порциями масла, так как нет необходимости прогревать всю массу масла, а достаточно нагреть масло, находящееся в полости дополнительной камеры-емкости 12. Все это повьш1ает эксплуатационные характеристики устройства.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРА, НАГРЕВА И РАЗДАЧИ РАБОЧЕЙ ЖИДКОСТИ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО НЕФТЕПРОДУКТОВ, включающее основную емкость для рабочей жидкости, размещенную внутри основной емкости дополнительную камеруемкость малого объема с окном, соединяющим ее полость с полостью основной емкости, трубопроводы с гидроарматурой, образующие малый и большой контуры прохождения рабочей жидкости, а также приспособление для перераспределения потока между большим и малым контурами, отличающееся тем, что, с целью повышения эксплуатационных качеств и интенсивности нагрева рабочей среды, приспособление для перераспределения потока выполнено в виде гибкого шланга-патрубка, один конец которого присоединен к трубопроводу малого контура прохождения рабочей жидкости, а свободный конец гибкого шлангаi патрубка подпружинен и связан с введенным в устройство термостатом, (Л при этом гибкий шланг-патрубок установлен с возможностью перемещения его свободного конца в полость основной емкости и обратно. о о со 05