Материал для моделирования Советский патент 1993 года по МПК A61K6/10 

Изобретение относится к медицине, в частности к процессу изготовления зубных протезов, и может быть использовано в литейном производстве при создании выжигаемых полимерных моделей малого размера.

Для создания формы превращаемой в металл при литье - известен модельный состав, содержащий парафин, буроугольный воск и защитный воск при следующем соотношении, мас.%: парафин - основа; буроу- воск 15-30; защитный воск ЗВ-1 3-50

Известны также модельные составы, ширфо применяемые в зубопротезирова- нии Для создания форм будущих протезов из нержавеющих и благородных сплавов. В соста в таких модельных материалов входят воск пчелиный, воски минеральные, пара- финьГи другие компоненты. Составы известны, п од общим названием восковые модеНировочные смеси, или имеют специ- альнйе названия: Формолит, Формо- донт,|

Недостатком указанных модельных со- ставой, основа которых воски и парафины, являе|ся невозможность сохранения томной вследствие того, что при перепаде температуры в пределах 10°С происходит значительное расширение или сокращение основы. Обычно обьемная усадка; воска на каждый градус в температурном интервале от 8 до 20°С составляет 0,1-0,15%, и поэтому отливку зубопротезных деталей или основ протезов проводят, не снимая их с керамических моделей, что в свою очередь резко снижает производительность труда техников-литейщиков.

Известна модельная композиция для изготовления, моделей, используемых в промышленном литейном производстве, содержащая техническую мочевину и полистирол. Модель относится к выплавляемым образцам.

Недостатком указанной модельной композиции является трудность создания тонкостенных форм из-за присутствия технической мочевины, которая не модулируется при создании форм заготовок зубного протеза.

Наиболее близкой по технической сущности является модельная композиция, содержащая полистирол, гранулируемый в качестве модельного материала. Указанная композиция сохраняет размеры при незна- .чительном рабочем перепаде температур в пределах. 10-40°С.

Недостатком такой композиции является то, что, используя гранулированный полистирол и процесс подвспенивания, нельзя создать тонкостенную конструкцию (например, заготовку зубной коронки толщиной 0,2-1,0 мм) с совершенно гладкой

Х|

Ю

ю

3

о

поверхностью и имеющей необходимую рабочую прочность, так как подвспененные слабо соединенные гранулы полистирола, имеют на границах соединения гранул разделительные бороздки.

Целью изобретения является повышение качества отливок зубных протезов и по- добных им мелких деталей за счет повышения точности отражения поверхности моделей и обеспечения тонкостенное™ получаемых изделий.

Поставленная цель достигается тем, что модельный материал предоставляет собой пленочный полистирол толщиной 0,2-1 мм, -

Отличительным от прототипа признаком предлагаемого изобретения является использование пленочного полистирола толщиной 0,2-1 мм как модельного материала.

Модельный материал применяют следующим образом.

Пленочный полистирол относится к группе термопластических материалов, При его изготовлении молекулы насильственно растянуты. Чтобы при нагревании исключить его сокращение, пленку полистирола зажимают в кольцо и помещают в термокамеру при 160°С. Время нагреаа варьируется в зависимости от толщины материала (2-3 мин)..

Когда материал достигнет пластичности, его штампуют (обжимают по подготовленной модели), используя вакуум.

Кроме штампования вакуумом, пленоч- ный полистирол возможно штамповать путем давления или сочетав эти методы, После штамповки моделей излишки пленоч0

5

0

5

0

5

ного полистирола обрезают, а полученное изделие передают в литейное производство. Отштампованный пленочный полистирол обладает достаточной прочностью и стабильностью формы, при рабочей температуре (10-40°С) происходит незначительная усадка материала, не имеющая практического значения. Поэтому отливку заготовки изделия можно проводить без огнеупорной модели, что в десятки раз повышает производительность труда зубных техников. Сохранение первоначальной модели позволяет проверять точность отливки.

Предлагаемый материал имеет в сравнении с прототипом следующие преимущества: повышается точность поверхности модели за счет того, что в процессе изготов ления модели пленочный полистирол растягивается и плотно обжимает модель при охлаждении, молекулы его, выведенные из равновесного состояния, стремятся сближаться/Вследствие того, что в материале возникают локальные упрочненные зоны, при нагреве в литьевой форме материал сокращается и не разрывает огнеупорную рубашку; регулируется толщина заготовки модели путем подбора толщины пленочного полимера.

Кроме того, повышается производительность труда зубных техников за счет того,что уменьшается объем ручного труда связанного с моделированием толщины изделий коронок,-а заменить это на машинное производство нельзя, так как каждый раз изготавливаются заготовки индивидуальных размеров и форм.

Изобретение относится к медицине, а именно к стоматологии, и касается изготовления зубных протезов. Цель - повышение качества отливки зубного протеза. Сущность заключается в том, что материал для моделирования содержит полистирол толщиной 0,2-1,0 мм.

Формула изобретения

Материал для моделирования, содержащий полистирол, отличающийся тем,

.что, с целью повышения качества отливки зубного протеза за счет точности отражения . поверхности, он выполнен из полистирола толщиной 0,2-1,0 мм.