Устройство для безотходной резки профилей круглого поперечного сечения Советский патент 1993 года по МПК B23D23/00 

ным пружиной 11, поджимающей его к кольцевой проточке, и выполненным с возможностью возвратно-поступательного перемещения в радиальном направлении относительно центра вращения траверсы 6. В корпусе 2 с возможностью вращения относительно оси подачи проката установлена на опорных подшипниках 12 направляющая втулка 13, на которой жестко закреплен возбудитель колебаний подвижного режущего инструмента, выполненный в виде водила 12 с роликами 15, сопрягаемыми гибким тонким кольцом 16 с наружными зубьями. Водило обкатывается по неподвижному жесткому кольцу 17 с зубьями на внутреннем

венце. Разность чисел гг и гз должна соответствовать числу колебаний волновой передачи. Кольцо 16 выполнено с упором 18, посредством которого кольцо связано с пружиной 19, размещенной в корпусе 2. Пружина 19 связана с траверсой 6 посредством упора 20, выполненного на траверсе. Между корпусом 2 и пружиной 19 для сокращения потерь на трение установлена обойма 21 из антифрикционного материала. На основании 1 установлен привод, состоящий из двигателя 22 и зубчатой передачи 23. Прокат 24 поступает к устройству для разделения через направляющую втулку. 2 ил..

Использование: в заготовительном производстве машиностроительных предприятий для резки круглых профилей. Сущность изобретения: устройство для безотходной резки круглых профилей содержит основание 1 с размещенным на нем корпусом 2, в котором смонтирован опорный фланец 3 режущей втулкой 4. Режущий элемент 5 в виде режущей втулки установлен в приводном держателе, выполненном в виде траверсы 6, смонтированной в корпусе 2 с возможностью вращения по кольцевой проточке, выполненной в корпусе эксцентрично с эксцентриситетом е относительно оси подачи. Траверса снабжена двумя неподвижными направляющими роликами 8 с ребордами 9 и роликом 10, подпружинен(Л С

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в заготовительном производстве для получения заготовок широкой номенклатуры безотходным разделением профилей круглого поперечного сечения.

Известно устройство для разделения пруткового материала на мерные заготовки, содержащее корпус, установленный в станине с возможностью вращения соосно обрезной матрицы, и опоры, в которых смонтированы эксцентриковые валы с дисковыми ножами. Привод перемещения дисковых ножей снабжен гидроцилиндром,

Недостатком известного устройства является его низкая производительность.

Известно устройство для резки труб, содержащее корпус, смонтированные в нем отрезные дисковые ножи и надрезной дисковый нож, расположенные в параллельных плоскостях с угловым смещением относительно оси трубы, привод радиального перемещения дисковых ножей от силовых цилиндров, на штоках которых закреплены указанные ножи, при этом надрезной дисковый нож установлен с возможностью регулировочного перемещения вдоль оси подачи разрезаемой трубы,

При одновременно вращении и продольном перемещении трубы в зону обработки устройство обеспечивает ее разделение на заготовки разной длины за счет установочного перемещения надрезного дискового ножа вдоль оси подачи трубы.

К недостаткам известного устройства относятся низкая производительность его труда, обусловленная тем, что при резке заготовок разной длины необходимо все время менять настройку надрезного дискового ножа.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство

для безотходной резки профилей, содержащее станину, подвижную приводную каретку, два режущих элемента, направляющую втулку, подвижную матрицу, смонтированную на каретке с возможностью возвратнопоступательного перемещения, вторую матрицу, снабженную возбудителем колебаний в виде вибратора, подпружиненную и установленную с возможностью вращения.

Недостатками этого устройства являются невысокое качество получаемых изделий и низкая надежность..

Целью изобретения является повышение качества получаемых изделий за счет

исключения на них наплывов металла и заусенцев и повышение надежности,

Поставленная цель достигается тем, что в устройства для безотходной резки профилей круглого поперечного сечения, содержащем основание с размещенным на нем корпусом с осевой полостью, направляющую втулку, смонтированную с возможностью вращения в корпусе соосно ему, неподвижный режущий инструмент в виде

втулки, жестко закрепленной во фланце корпуса, подвижный режущий инструмент в виде втулки, расположенной в держателе, .установленном с возможностью вращения, возбудитель колебаний подвижного режущего инструмента и привод, установленный на основании,поверхность полости корпуса выполнена с эксцентричной относительно его оси кольцевой проточкой, держатель подвижного режущего инструмента выполнен

Г

в виде расположенной перпендикулярно оси корпуса траверсы с тремя роликами, расположенными с возможностью взаимо.- действия с поверхностью упомянутой кольцевой проточки, а возбудитель колебаний подвижного режущего инструмента выполнен в виде закрепленного в полости корпуса жесткого кольца с зубчатым венцом на внутренней поверхности, гибкого кбльца с зубчатым венцом, расположенным на его наружной поверхности с возможностью взаимодействия с зубьями упомянутого кольца, жестко закрепленного на1 направляющей втулке водила с двумя диаметрально расположенными роликами, установленными с возможностью взаимодействия с внутренней поверхностью гибкого кольца, и упругого элемента в виде витка пр ужины, расположенного с возможностью взаимодействия своими концами с траверсой и гибким кольцом посредством выполненных на них упоров, при этом один из ро ликов траверсы смонтирован с возмож- но стью возвратно-поступательного перемещения в радиальном .относительно оси корпуса направлении и подпружинен в направлении к поверхности кольцевой проточки, а жесткое и гибкое кольца выполнены с разным числом зубьев на венцах.

Такая совокупность признаков позволяет за счет постепенного кругового вреза- ния режущего элемента в тело заготовки на величину эксцентриситета е получить при небольшой прилагаемой мощности высококачественный срез без наплывов и заусенцев как для полого, так и для сплошного проката, а также повысить размерную точность заготовок по длине, что способствует повышению коэффициента использования металла.

На фиг, 1 изображено устройство для резки профилей круглого поперечного сечения; общий вид, разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Устройство для безотходной резки профилей круглого поперечного сечения содержит основание 1 с размещенным на нем корпусом 2, в котором смонтирован опорный фланец 3 с неподвижной режущей втулкой 4, Подвижный режущий элемент 5 в виде режуа1ей втулки установлен в приводном держателе, выполненном в виде траверсы 6, смонтированной в корпусе 2 с возможностью вращения по кольцевой проточке 7, выполненной в корпусе эксцентрично с эксцентриситетом е относительно оси подачи. Траверса снабжена двумя неподвижными направляющими роликами 8 с ребордами 9 и роликом 10, подпружиненным пружиной 11, поджимающей его к кольцевой проточке, и выполненным с возможностью возвратно-поступательного 5 перемещения в радиальном направлении относительно центра вращения траверсы б. В корпусе 2 с возможностью вращения относительно оси подачи проката установлена на опорных подшипниках 12 на0 правляющая втулка 13, на которой жестко закреплен возбудитель колебаний, выполненный в виде водило 14 с раскатными роликами 15, сопрягаемых с гибким тонким кольцом 16 с наружными зубьями, обкаты5 ваемое по неподвижному жесткому кольцу 17с зубьями на внутреннем венце. Разность чисел зубьев 22 и гз должна соответствовать числу колебаний волновой передачи. Кольцо 16 выполнено с упором 18. посредством

0 которого кольцо связано с пружиной 19, размещенной в корпусе 2 и выполненной в виде витка пружины. Пружина 19 связана с траверсой 6 посредством упора 20, выполненного на траверсе. Между корпусом 2 и

5 пружиной 19 для сокращения потерь на трение установлена обойма 21 из антифрикционного материала. На основании 1 установлен привод, состоящий из двигателя 22 и зубчатой передачи 23. Прокат 24 посту0 пает к устройству для разделения через наг правляющую втулку.

Устройство для безотходной резки круглого проката работает следующим образом. Прокат 24 подается в направляю5 щую втулку 13 на заданный размер.по отношению к противорежущей втулке 4. Фиксируется прокат в этом положении специальными зажимными механизмами. После этого включается двигатель 22, кото0 рый через зубчатую передачу 23 передает вращение на возбудитель колебаний водило 14, раскатные ролики 15, жесткое кольцо 17, тонкое кольцо 16 через пружину 19, которая через упоры 18, 20 проворачивает траверсу

5 6 с роликами 8 и 10 по кольцевой проточке 7, постепенно смеа1аясь на величину эксцентриситета Е, Режущая втулка 5 постепенно сдвигает материал заготовки на. величину Е таким образом, что при пере0 мещении на полоборота происходит разде- - ление проката на части по линии реза.

После этого траверса возвращается в исходное положение, и разделенный прокат непрерывно выталкивается в накопитель.

5 В дальнейшем весь цикл повторяется в автоматическом режиме. Величина эксцентриситета зависит от величины поджа- тия пружины и размеров проката.

Формула изобретения

Устройство для безотходной резки про- филей круглого поперечного сечения, содержащее основание с размещенным на нем корпусом с осевой полостью, направляющую втулку, смонтированную с возможностью вращения в корпусе соосно с ним, неподвижный режущий инструмент в виде втулки, жестко закрепленной во фланце корпуса, подвижный режущий инструмент в ви-. де втулки, расположенной в держателе, установленном с возможностью вращения, возбудитель колебаний подвижного режущего инструмента и привод, установленный на основании, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества получаемых изделий за счет исключения на нЬх наплывов металла и заусенцев и повышения надежности, поверхность полости корпуса выполнена с эксцентричной относительно его оси кольцевой проточкой, держатель подвижного режущего инструмента выполнен а виде расположенной перпендикулярно оси корпуса траверсы с тремя роликами, расположенными с возможностью взаимодействия

с поверхностью упомянутой кольцевой проточки, а возбудитель колебаний подвижного режущего инструмента выполнен в виде закрепленного в полости корпуса жесткого кольца с зубчатым венцом на внутренней поверхности, гибкого кольца с зубчатым венцом, расположенным на его наружной поверхности с возможностью взаимодействия с зубьями упомянутого кольца, жестко закрепленного на направляющей втулке водила с двумя диаметрально расположенными роликами, установленными с возможностью взаимодействия с внутренней поверхностью гибкого кольца, и упругого элемента в виде витка пружины, расположенного с возможностью взаимодействия, своими концами с траверсой и гибким кольцом посредством выполненных на них упоров, при этом один из роликов траверсы смонтирован с возможностью возвратно- поступательного перемещения в радиальном относительно оси корпуса направлении .и подпружинен в направлении к поверхности кольцевой проточки, а жесткое и гибкое кольца выполнены с разным числом зубьев на сенцах..