Автомат для резки труб Советский патент 1982 года по МПК B23D21/00 

(5) АВТОМАТ ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ

Изобретение относится к обра ботке металлов давлением и может быть ис-пользовано в машиностроении для резки труб.

Известен автомат для резки труб, содержащий механизм подачи трубы, ракусцую головку, механизм зажима трубы в виде корпуса с подвижными, призмами и каретку, несущую упор мерной длины tl.

Недостатком автомата является то, что он имеет отдельные приводы механизма зажима и каретки, что повышает цикл его работы и, соответственно, производительность его работы.

Цель изобретения - повышение производительности работы автомата.

Поставленная цель достигается тем, что в автомате для резки труб, содержащем механизм подачи трубы, режущую головку, механизм зажима трубы в виде корпуса с подвижными призмами и каретку, несущую упор

мерной длины, механизм зажима трубы снабжен двумя зубчатыми рейками, связанными между собой посредством шестерни, при этом призмы установлены на зубчатых рейках, а одна из зубча- .. тых реек кинематически связана с кареткой.

С целью обеспечения надех ности удаления отрезанных заготовок, авто- мат может быть снабжен пружинным выталкивателем, установленным в корпусе механизма .

На фиг. 1 изобрах ен автомат для резки труб, общий вид; на фиг, 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 2.

Автомат для резки труб содержит рольганг 1 с неподвижными роликами 2 и подающими роликами 3 и , в цепи привода которых имеется муфта и тормоз. На станине 5 расположена бабка 6 с режущей головкой 7, а также механизм 8 зажима трубы и каретки 9. Механизм 8 зажима (см, фиг. 2) 39 имеет корпус 10, на котором крепится силовой цилиндр,11, соединённый штоком 12 с траверсой 13. Траверса жест ко связана со скалкой 1, с закрепленной на ней правой призмой 15 а также с ведущей зубчатой рейкой 16, зацепленной с шестерней 17, которая связана с рейкой 18 и левой призмой 19. Ведущая рейка 16 зубьями 20, расположенными в другой .плоскости, зацеплена с венцом 21 блока шестерен. Венец 22 этого же блока входит в зацепление с рейкой 23. В корпусе 10 закреплены концы скаЛок 2Ц и 25. При наладке рейка 23 жестко соединяется зажимом 2б (рм. фиг.З) с корпу-сом 10 механизма зажима. При работе же зажим 26 разжат и рейка 23 жестко соединяется с кораусом 27 каретки зажимом 28. В корпусе каретки смонтирована шестерня 29, служащая для подвода и отвода каретки при настройке на другую длину отрезаемого проката. Каретка базируется на скалках 2 и 25,одни концы которых смонтированы в корпусе 10, а другие в стойке 30. В корпусе 27 каретки также смонтированы подпружиненный пружиной 31 упо 32, взаимодействующий с конечным выключателем 33. С корпусомкаретки жестко cвязa ;l лоток 3, по которому направляются отрезанные заготовки 35 На корпусе 10 механизма зажима смонтирована плоская пружина 36 с роликом 37 контактирующим с отрезаемой трубой 38. Т(эубу режут диски 39 и поддерживают во время резки ролики 40 Автомат работает следующим образо п Труба 38 устанавливается на непод вижные ролики 2 рольганга 1 и подает ся в падающие ролики 3 и i, которые осуществляют подачу трубы до упора 3 сжимая при этом пружину 31. Включает ся конечный выключатель 33, дающий команду на выключение электронагНит ной фрикционной муфты и включение электромагнитного тормоза в цепи при вода подающих роликов После этого реле времени с некоторым проме ; утком дает команду на включение силового . цилиндра 11, который своим штоком 12 связанным с траверсой 13 приводит в движение скалку It с призмой 15 и ведущую рейку 1б с зацепленной с ней шестерней 17 и рейкой 1Ь, связанной с призмой 19- В то же время рейка 16 связанная зубьями 20 с венцом 21 Сло на шестерен, поворачивает, его и ве.4 нец 22 этого же блока. Венец 22 зацеплен с рейкой 23, жестко связанной с корп-усом 27 каретки зажимом 28. Каретка скользит по скалкам 2 и 25. Таким образом, осуществляется одновременный отвод упора 32 параллельно .подаче трубы 38 и зажим последней. После зажима трубы конечный выключатель дает команду на включение цилиндра режущей головки, который осуществляет подачу дисковых ножей 39 и поддерживающих роликов 0 на трубу 38. После отрезки конечный выключатель окончания резки дает команду на возврат дисковых ножей 39 и роликов 0 в исходное пЬложение. В исходном положении срабатывает конечный выключатель, дающий команду на разжим призм 15 и 19 и подвода упора 32. Упор заходит в призмы 15 и 19. При разжиме призм плоская пружина 36 роликом 37 действует нажимным усилием на отрезанную заготовку и та под действием собственного веса и силы пружины падает в лоток 3. После разжатия призм конечный выключатель дает команду на включение электромагнитной фрикционной муфты и отключение тормоза в цепи приводных роликов 3 и . Происходит подача проката. Подаваемая труба 38 своей нижней кромкой выталкивает отрезанную заготовку из под призм и нажимает на упор 32. Цикл повторяется. Использование предлагаемого изобретения позволяет повысить производительность работы автомата для резки труб. Формула изобретения 1. Автомат для резки труб, содержащий механизм подачи трубы, режущую головку, механизм зажима трубы в аиде корпуса с подвижными призмами и каретку, несущую упор мерной длины, . отличающийся тем, что, с целью повышения производительности работы, механизм зажима снабжен дву-. мя зубчатыми рейка.ми, связанными между собой .посредством шестерни, при этом призмы установлены на зубчатых рейках, а одна из зубчатых реек кинематически связана с кареткой. 2. Автомат по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения надежности удаления отрезанных заготовок, он снабжен пружинным выталкивателем, установленным в корпусе механизма зажима. Э Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1V Автомат для резки труб. Чертеж ГТ 761013. Минский мотоциклетный завод, 1973 (прототип).

Ц

2Ц. 21 22 25 - -

,7 -f -2

10

.1 Т

fj

/

у /

/

/