Установка для сушки зернистых материалов Советский патент 1993 года по МПК F26B3/30 F26B9/06 

4 Ю

Сл) -л

СЛ

Изобретение относится к сушке сыпучих зернистых материалов и может быть использовано в химической, строительной и угольной промышленности на обезвоживающих и обогатительных фабриках.

Аналогом может служит жалюзийная сушилка, представляющая собой камеру, расположенную под углом 30° к вертикали, в которой материал передвигается роликовой цепью со скребками. Горячиетопочные газы проходят сквозь движущийся слой угля и отсасываются дымососом из камеры в атмосферу. .. Другим аналогом может служить сушилка, представляющая собой конвейер, несущий орган которой представлен из соединенных между собой перфорированных секций, охватывающих направляющие барабаны, при этом часть конвейера охватывается кожухом, по которому движутся горячие топочные газы, пронизывая движущийся по ленте слой угля в поперечном направлении сверху вниз. Движение топочных газов через сушилку осуществляется вентилятором.

Наиболее близким техническим решением, принятым в качестве прототипа, является устройство для сушки угля, выполненное в виде конвейера с замкнутым по контуру транспортирующим органом в виде сетчатой ленты, огибающей направляющие барабаны и содержащей загрузочную зону на рабочей ветви транспортирующего органа. Сушилка имеет два газоподводящих кожуха, установленных по обе стороны рабочей ветви сетчатой ленты для подачи топочных газов сначала сверху вниз, а потом снизу вверх через движущийся слой влажного угля.

К недостаткам прототипа и аналогов следует отнести то, что в качестве теплоносителя используются топочные газы от сжигания топлива в пылеугольных, мазутных или газовых точках, предопределяющих сложность конструкции сушилки, ее громоздкость, материалоемкость и трудность при эксплуатации и ремонте.

Все эти устройства с газообразным теплоносителем работают по разомкнутой схеме, т.е. топочные газы постоянно удаляются из системы, унося с собой часть тепловой энергии и загрязняя окружающую среду канцерогенными веществами.

Вместе с топочными газами из системы происходит вынос значительного количества тепла и мелких угольных частиц, что в целом снижает эффективность процесса сушки зернистых материалов.

Целью изобретения является интенсификация процесса сушки, упрощение конструкции установки, повышение надежности работы, а также снижение трудоемкости ее эксплуатации и обслуживания.

Указанная цель достигается тем, что сушильный конвейер снабжен полым кольцевым нагревателем, охватывающим .его рабочую ветвь, при этом нагреватель выполнен в виде индуктора и установлен перед загрузочной зоной рабочей ветви в направлении перемещения высушиваемого материала.

В предполагаемом решении в качестве примера .конкретного выполнения использован скребковый конвейер как наиболее

5 распространенное доставочное средство на угольных шахтах и горнодобывающих предприятиях, оснащенный кольцевым индуктором.

Совмещение, функций транспортирова0 ния материала и перенос тепловой энергии одним элементом - скребковой цепью позволяет значительно упростить конструкцию сушильной установки, т.к. отпадает необходимость в машинах, аппаратах, сис5 темах, канализирующих газообразный или жидкостный теплоноситель. Упразднение газообразных и жидкостных теплоносителей, а также использование бёзогневого (индукционного) способа нагревания твердого

0 теплоносителя позволит повысить надежность и безопасность работы этих установок и снизить трудоемкость ее эксплуатации и обслуживания. Отметим, что использование в качестве теплоносителя транспортирую5 щего органа позволит осуществить непосредственный теплообмен между ним и влажным материалом с наименьшими потерями, т.е. с наибольшей эффективностью процесса сушки материалов.

0 На фиг.1 схематически изображен общий вид устройства; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4-разрез В-В на фиг.1.

Установка для сушки зернистых матери5 алов содержит скребковый конвейер, состо- ящий из секций 1 лоткового типа, соединенных в один общий желобчатый став, внутри которого помещены скребковые цели 2, натянутые между ведущим и

0 хвостовым барабанами 3,4 соответственно. Между хвостовым барабаном 4 и загрузочной зоной рабочей ветви конвейера установлен полый кольцевой нагреватель, выполненный в виде индуктора 5, работаю5 щего либо на промышленной, либо более высокой частоте в зависимости от конкретных размеров транспортирующего органа. Скребковые цепи 2 со скребками б помещены на трубчатые направляющие 7, под- ключенные к охлаждающим водоводам 8, в

цепь которых включен циркулярный насос

9,

при этом один из участков водоводов осщен охладителем 10, например, выпол- не иным в виде ребристого радиатора.

Обмотка индуктора 5 изготавливается и: медных трубок 11 прямоугольного, круг- лсго или квадратного сечения, навитых в спирали и уложенных на полый каркас 12 из теплостойкого материала (например, керамика), покрытого слоем асбеста. Обмотка индуктора 11 снаружи закрыта кожу- м (не показано) из гетинакса. правляющие 7 индуктора выполнены из эопрочного. износостойкого материала, аждаемого водой. Обмотка индуктора 11 аждается водой, подаваемой насосом 9

хс

Н

Же ОХ

ох

ПС

водоводам 8.

Охлаждающие водоводы 8 присоедине- нь к трубкам 11 индикатора 5 через резино- вье патрубки 14 с целью обеспечения безопасной эксплуатации водоводов обслу- вающим персоналом от поражения элек- /1ческим током. К клеммам 15 индуктора 5

ж

ТР

подводится напряжение с частотой электриче щ ра

кого тока, определяемой соответствую- ми рекомендациями в зависимости от змеров и массы нагреваемых частей

тр энспортирующего тока, т.е. либо про- мь шлёнкой, либо частотой, кратно превы- шг ющей промышленную частоту. Подача вл зжного сыпучего материала осуществляется в загрузочную зону 16 рабочей ветви ко (вейера, располагаемую за индикатором аправлении перемещения высушиваемого материала.

Установка работает следующим обра- зо

Включается приводной двигатель конвейера и приводятся в движение скребковые цепи 2, которые перемещаются по желобчатому ставу конвейера и по нэправляющим 7 индуктора 5. На клеммы 15 индуктора 5 подается напряжение определенной частоты от внешнего источника тока и одновременно включается насос 9 для прокачки воды через обмотку 11 индуктора и его направляющим 7, которая затем по водоводам 8 поступает в охладитель 10.

Внутри индуктора возникает переменное электромагнитное поле, которое наводит в тяговых цепях и скребках

индукционные вихревые точки и последние разогревают их до необходимой температуры, например до 300-350°С, достаточной для эффективной сушки угля.

Нагретые цепи и скребки выходят из

индуктора 5 и в загрузочной зоне 16 накрываются слоем влажного сыпучего материала. Далее в процессе перемещения материала по конвейеру происходит его сушка от нагретого тягового органа и разгрузка материала в конце конвейера либо в приемный бункер, либо на нижнюю ветвь конвейера через окно в желобчатом ставе.и перемещение материала в противоположную сторону к хвостовому барабану 4, при

этом возможна дополнительная установка индуктора и на нижней ветви тягового органа конвейера непосредственно за ведущим барабаном 3. Эти мероприятия позволяют выполнить установку предельно кОмпактной, пригодной к эксплуатации не только на поверхности, но и в стесненных подземных условиях,

Использование: сушка зернистых материалов в химической, строительной и угольной промышленности на обезвоживающих и обогатительных фабриках. Сущность изобретения: установка содержит скребковый конвейер 1, снабженный полым кольцевым нагревателем, охватывающим его рабочую ветвь. Кольцевой, нагреватель выполнен в виде индуктора 5 и установлен перед загрузочной зоной рабочей ветви конвейера 1 в направлении перемещения высушиваемого материала. 2 з.п. ф-лы, 4 ил..

Формул а изобретения 1. Установка для сушки зернистых материалов, содержащая конвейер с замкнутым по контуру транспортиром, огибающим направляющие барабаны и загрузочную зону на его рабочей ветви, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью интенсификации процесса суики, упрощения конструкции, повышения надежности работы, а также снижения трудоемкости ее эксплуатации и обслуживание транспортер снабжен полым

кольцевым нагревателем, охватывающим его рабочую ветвь.

. 3. Установка по п,1, от л и ч а ю ща я с я тем, что нагреватель установлен перед загрузочной зоной рабочей ветви транспортера в направлении перемещения высушиваемого материала.