Способ проверки герметичности изделий из эластичного материала Советский патент 1993 года по МПК G01M3/36 

Изобретение относится к физике и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства при проверке герметичности эластичных диафрагм различного рода дозаторов, диафрагменных насосов и т.п., содержащих двухполостную емкость с перекладываемой вытеснитель- ной диафрагмой и датчики ее крайнего положения. .

Известен способ контроля герметичности включающий подачу избыточного давления контрольного газа в испытуемую полость. Контроль герметичности осуществляется по натеканию контрольного другую полость с последующим определением его концентрации,;

Однако этот способ непригоден для использования при непрерывно протекающих процессах, т.к. требует остановки дозирующего устройства или насоса на период проверки, что не всегда возможно.

Известен способ проверки герметичности изделий из эластичного материала, в котором определяют негерметичность изделия, измеряя скорость деформации-изделия, создав на его стенках давление деформации.,

Однако данный способ недостаточно технологичен, т.к. не. позволяет осуществлять контроль герметичности в автоматическом режиме непрерывно во время работы изделия..-.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения автоматического непрерывно- то контроля негерметичности диафрагмы дозатора с датчиками крайнего положения диафрагмы в процессе ее перекладывания.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе в конце каждой перекладки на диафрагму при постоянном рабочем расходе подают накапливаемый продукт при избыточном давлении, в 1,5- 2,0 раза превышающем рабочее давление и равным давлению вытяжки материала диафрагмы, при этом до начала работы тарируют время полной перекладки, а в процессе эксплуатации сравнивают время перекладки с тарировочным и негерметичность определяют по увеличению времени перекладки от тарировочного.,

На чертеже показана схема контроля герметичности и устройство дозатора.

На чертеже изображен корпус дозатора 1 с накопительной полостью 2 и управляющей полостью 3. разделенные диафрагмой 4, которая выполнена с плоским днищем 5. Датчиками 6 и 7 фиксируется крайнее положение диафрагмы. Пульт управления 8 по команде датчиков 6 и 7 управляет работой

соответствующих впускных и выпускных клапанов 9-12 и содержит блок распознания 13 с реле времени 14 и командным датчиком 15. На входе в накопительную

5 полость установлен дроссель постоянного расхода 16.

Способ проверки негерметичносги реализуют в следующей последовательности режимов и действий.

0 При подаче дозируемого продукта в накопительную полость 2 диафрагма 4 перекладывается при постоянном расходе, определенном дросселем 16. В конце перекладки диафрагма 4 находится в свободном

5 состоянии и ее плоское днище 5 не касается контактов датчика 6, и информации о полной перекладке нет, Поэтому в накопительную полость 2 продолжает поступать продукт, давление в ней повышается. Повы0 шение давления осуществляют до величины, в 1,5-2.0 раза большей величины жесткости материала диафрагмы, т.е. того давления, при котором диафрагма еще не деформируется. Поэтому при увеличении

5 давления материал диафрагмы начинает вытягиваться и после этого происходит замы- чкакие контактов датчика крайнего положения, который выдает команду на переключение клапанов, диафрагма переме0 щается в обратном направлении до замыкания контактов датчика 7.

При изготовлении дозатора производят тарировку времени накопления и опорожнения продукта, информацию о котором закла5 дывают в блок памяти реле времени 14. При нормальной работе и герметичной диафрагме время перекладки постоянное и блок распознавания 13 не реагирует. В случае появления негерметичности диафрагмы в

0 результате ее износа время перекладки будет увеличиваться, т.к. при вытяжке материала увеличивается пористость и проницаемость изношенных мест, датчик 15 реле времени выдает команду в пульт управ5 ления на прекращение работы дозатора и необходимости его ремонта.

При проверке негерметичности количественную величину о повышении давления определяют из следующих соображений.

0 Обычно жесткость.материала диафрагмы зависит от конфигурации и структуры материала , а также допусков на изготовление. Поэтому жесткость диафрагмы колеблется в пределах от 1,0 до 1,3. При этом максималь5 ная жесткость будет и в момент перекладки ее экваториальной части. В зависимости от

: режимов нагружения одна и та же диафрагма имеет отклонения по жесткости до 20%. Поэтому исходя из экспериментальных исс- ледований минимальный предел по превыш ению давления при проверке герметичности выбирается больше максимально допустимых погрешностей по давлению перекладки и ограничивается полуторак- запасом от рабочего давления.

Максимальный предел нагружения оп- деляется прочностными характеристика- ..... материала диафрагмы. Обычно диафрагмы изготавливают из резины. Все розины мягкие и твердые имеют минималь- н 1й коэф. вытяжки, равный двум, после которого в резине появляются остаточные деформации или же происходит ее старение и ускоренный износ. Поэтому авторы и вы- б Ьали максимально допустимый предел нагружения диафрагмы, равный двум от р эбочего давления ее перекладки. При этом следует отметить, что рабочее давление пе- р;кладки диафрагмы определяется пере па0

5

дом давления между накопительной и управляющей полостями, а не вообще рабочим давлением продукта. Так, например, исходя из технологических условий рабочее давление продукта равно 1 кг/см . Тогда при накоплении при жесткости диафрагмы 0,1 кг/см в управляющей полости устанавливают давление не более 0,9 кг/см , а при проверке герметичности диафрагмы давление в накопительной полости повышают на 0,15-0,2 кг/см2 относительно управляющей полости.

Таким образом, предлагаемый способ проверки герметичности диафрагмы и устройство дозатора обеспечивают постоянный и с высокой надежностью контроль целостности диафрагмы в процессе ее эксплуатации.

20

Изобретение относится к контролю герметичности и может быть использовано для кэнтроля деформируемых изделий, в частности диафрагмы дозатора, Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем автоматической проверки перекладываемой диафрагмы дозатора в процессе эксплуатации. Диафрагма 4 дозатора выполнена в виде выпуклого тел а вращения с плоским днищем 5. В конце каждой перекладки увеличивают давление среды до дефбрмирования плоского днища 5 и замыкания им контактов одного из датчиков 6 и 7 крайнего положения диафрагмы. Измеряется время полной перекладки диафрагмы, которое сравнивается с эталонным. При увеличении времени перекладки командный датчик 15 реле 14 времени выдает команду на пульт 8 управления о наличии негерметичности и прекращения работы дозатора. 1 ил.

Формулаизобретения Способ проверки герметичности издери из эластичного материала, заключающийся в том, что создают на стенке изделия давление деформации и определяют скоро- ь деформации изделия, по которой судят о степени негерметичности, отличающийся тем. что, с целью расширения технологических возможностей путем автоматической проверки перекладываемой диафрагмы дозатора с датчиками крайнего

положения диьфрагмы в процессе эксплуатации, используют диафрагму в виде выпуклого тела вращения с плоским днищем. давление деформации, превышающее давление перекладки в 1,5-2 раза, создают в конце каждой перекладки до деформирования плоского днища и замыкания им контактов датчиков крайнего положения диафрагмы, а скорость деформации определяют путем измерения врем ени полной перекладки диафрагмы.