Способ испытания многокомпонентных прессовок на осыпаемость Советский патент 1993 года по МПК G01N3/30 

Изобретение относится к механическим истытаниям консолидированных сыпучих

ериало.в и может быть использовано в аллургии и машиностроении при оценке естза порошковых и стружковых прессомаме ка BQf

Известен и широко применяется в качестве базового способ испытаний консолиди- розанных сыпучих материалов на осыпаемость под действием ударной нагрузки, согласно которому о качестве прес- СОЕКИ судят по изменению ее массы после

нагружения.

i . Недостатком способа-прототипа являете низкая достоверность оценки качества многокомпонентных прессовок, поскольку результаты их испытаний па осыпаемость не Аозволяют судить о прочности сцепления частиц различных компонентов, определять тип- межчастичных связей, лимитирующий уровень прочности прессовки, оценить эффективность действия компонентов, выпол- някЭщих функцию связующего.

Цель изобретения - повышение досто- верности оценки качества многокомпонентны): прессовок за счёт расширения

информативности испытаний на осыпаеМОСТЬ.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе испытаний прессовок на осыпаемость, включающем приложение к образцу ударной нагрузки и регистрацию изменения его массы, определяют компонентный состав осыпи и по его изменению по сравнению с компонентным составом образца судят о качестве прессовок.

От способа-прототипа и других известных способов испытаний материалов заявляемое решение отличается наличием дополнительной новой операции - регистрации компонентного состава осыпи, а также использованием в качестве критерия оценки качества npeccoBkn степени изменения компонентного состава осыпи по сравнению с компонентным составом образца до нагружения.

При м е р. Заявляемый способ реализован при оценке качества прессовок массой 0,2 кг из смесей стружек составов, мас,%:

70 Ti - 30 Fe (материал I),

85 Си - 15 AI (материал II),

со

с

VI ю

со

OJ Ю OJ

полученных по двум различным режимам (режим 1 и режим 2) с целью выбора оптимального среди последних.

Ударную нагрузку к образцу прикладывают посредством его трехкратного сбрасывания с высоты 1,5 м на бетонную плиту. Изменение массы образца рассчитывают по результатам его взвешивания на технических весах с точностью до 0,005 г до и после нагружения. Разделение осыпи по компонентам проводят: для материала I - магнитной сепарацией,, для материала II - центрифугованием.

О качестве прессовки судят по изменению массы (способ-прототип) и компонентного состава осыпи в сравнении с компонентным- составом образца до нагружения.

Результаты испытаний (средние по II измерениям) приведены в таблице.

Из таблицы следует, что при идентичном изменении массы (материал I) и более высоком уровне осыпаемости (материал II) прессовки, полученные по технологическо0

5

0

5

му режиму 2, характеризуются значительно меньшей осыпаемостью пластичных компо нентов (Fe, А), а следовательно, более высо кой эффективностью их действия как .связующих материалов. Учитывая, что оценка качества образцов по массе осыпи неадекватно отражает прочность межчастичного сцепления в связи с существен ным различием плотности компонентов, уровень качества прессовок, полученных по режиму 2, охарактеризован как более высокий. Сделан также вывод о том, что уровень прочности образцов данной партии лимитируется прочностью связей Tl - TI и Си - Си соответственно.

Таким образом, по сравнению с прототипом заявляемый способ испытаний характеризуется большей информативностью и позволяет повысить достоверность оценки качества прессовок, чем и определяется технико-экономическая эффективность его ис- пользования в задачах оптимизации технологических режимов производства порошковых и стружковых материалов.

Назначение: контроль качества порошковых и стружковых прессовок. Сущность: испытуемый образец подвергают ударному нагружению и определяют изменения его массы и компонентного состава осыпи по сравнению с компонентным составом образца до испытания. Упомянутые изменения служат критериями качества материала.

Формула изобретения

Способ испытания многокомпонентных прессовок на осыпаемость, по которому к испытуемому образцу прикладывают ударную нагрузку, определяют изменение его массы и по изменению массы судят о каче

стве материала, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности оценки качества, определяют также и компонентный состав осыпи и изменение его по сравнению с компонентным составом образца до испытаний используют как дополнительный критерий качества материала.