СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕПИЯ ПРОЦЕССОМ СКВОЗНОГО ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА Советский патент 1966 года по МПК C21D1/54 

Известны два критерия, позволяющие автоматизировать процесс индукционной закалки. Первый из них (авт. св. № 144188) основан на потере сталью магнитных свойств в точке Кюри с последующей доводкой температуры с помощью особого реле времени. Второй критерий основан на использовании потери сталью линейной зависимости удельного электросопротивления в области фазовых превращений (авт. св. № 146208).

В отличие от описанных предлагаемый способ основан на дилатометрическом эффекте, т. е. на уменьшении удельного объема стали в области фазовых превращений.

Преимуществом этого способа является то, что режим нагрева не зависит от воздействия внешних факторов.

Во время фазовых превращений, имеющих место при нагреве стали, коэффициент линейного расширения меняет знак на обратный; происходит уменьшение объема изделия, продолжающееся до окончания фазовых превращений, после чего объем снова начинает возрастать.

Для улавливания момента начала уменьшения объема рядом с индуктором устанавливают измерительную обмотку, для которой нагреваемое изделие служит сердечником. Этой обмоткой может служить виток медной водоохлаждаемой трубки. Параметры э.д.с., наводимой в измерите.дьной обмотке, определяются, в основном, магнитной проницаемостью и

геометрическими размерами стальной детали. При рабочей частоте установки для индукционного нагрева (100 кгц) изменение магнитной проницаемости невелико, и она почти не

влияет на возбуждаемый в измерительной обмотке ток. Вследствие этого измеряемая часть напряжения оказывается линейно зависящей от размеров детали. Э.д.с. с обмотки поступает на схему, реагирующую в конечном итоге

только на уменьшение размеров нагреваемой детали. По окончании фазовых превращений подается импульс на исполнительный механизм, воздействующий на технологическое устройство для сброса детали в закалочную

среду. До ввода в индуктор следующей детали схема блокируется.

Предмет изобретения

Способ автоматического управления процессом сквозного индукционного нагрева, основанный на изменении параметров комплексных сопротивлений обмотки, возбуждающей вихревые то1;и в металле, например индуктора, или дополнительной обмотки, размещенной в неносредственной близости от индуктора, огличающийся тем, что, с целью независимости режима нагрева от внещних факторов, для получения команды, подаваемой на исполнительный механизм, используют нзменение сигнала, связанное с уменьшением геометрических, размеров нагреваемого изделия в результате фазовых превращений.