УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ДАВЛЕНИЕМ Советский патент 1973 года по МПК B23K20/00 B23K13/00 B23K11/04 

Описание патента на изобретение SU396220A1

1

Известно устройство для обработки деталей давлением, содержащее нагревательный элемент, электромагнитный датчик температуры точки Кюри, выполненный в виде двух катушек, одна из которых связана с источником переменного тока, а другая - с приводом давления.

Для повышения качества изделия при получении сварного соединения в предлагаемом устройстве катушки датчика расположены по разные стороны от свариваемого стыка, при этом катушка, связанная с приводом давления, электрически связана с нагревательным элементом.

Использование в данном устройстве при сварке состояния сверхпластичности материала, которое отличается увеличенной способностью к деформированию, позволяет снизить усилие осадки и температуру нагрева.

Это позволяет использовать менее мощное оборудование, т. е. снизить габариты и вес сварочных машин, что особенно важно, например, при сварке труб в полевых условиях или в несколько раз увеличить предельные размеры свариваемых деталей. Повышение пластичности в зоне соединения позволяет также снизить припуски на выдавливание металла в грат, что особенно важно при сварке дорогостояших и дефицитных сталей, например при сварке инструмента.

На чертеже схематично показано предлагаемое устройство.

Устройство состоит из неподвижного упора / с возбуждающей катушкой 2, питаемой от

источника переменного напряжения; подвижного упора 3, соединенного с приводом 4 осадки. На подвижном упоре о закреплена измерительная катушка 5, связанная со входом усилителя 6. Выход усилителя 6 связан с системой включения привода осадки и со входом блока 7 сравнения. Вход последнего также связан с источником 8 эталонного напряжения, напряжение которого соответствует напряжению при качественно выполненном сварном соединении. Свариваемые детали 9 и 10 нагревают от генератора 11 индуктором 12.

Генератор // связан с выходами усилителя 6 и блока 7 сравнения.

Устройство работает следующим образом.

Свариваемые детали 9 и 10, зажатые между упорами 1 и 3, нагревают индуктором 12 до температуры несколько выше интервала фазового превращения. Объемы металла, прилегающие к свариваемым поверхностям, расположенные под индуктором и нагретые несколько выше интервала фазового превращения, переходят в парамагнитное состояние. На возбуждающую катушку 2 подают переменное

напряжение.

В измерительной катушке 5, индуктивно с ней связанной, возникает ток, иропорциональный магнитной ироницаемости и величине парамагнитного объема в зоне соединения. По мере естественного остывания нарамагиитный объем нереходит в ферромагнитное состояние, в результате чего резко увеличивается его магнитная проницаемость и, как результат, ток в измерительной катушке 5. Этот ток усиливается усилителем 6, выход которо:го связан с системой включения привода 4 осадки и систеА10й кратковременного включения генератора // для циклического изменения температуры с переходом через область фазовых превращений. Затем привод осадки осуществляет деформирование остальных деталей в зоне соединения в состоянии сверхпластичности. После этого в блоке 7 сравниваются два напряжения: с выхода усилителя 5 и от источника 8 эталонного напряжения. Если появляется результирующая разница.

свидетельствующая о наличии дефекта, например непровара, то она управляет повторением циклов сварки. Отсутствие результирующей разницы свидетельствует об окончании цикла сварки.

Предмет изобретения

Устройство для обработки деталей давлением, содержащее нагревательный элемент и электромагнитный датчик температуры точки Кюри, выполненный в виде двух катущек, одна из которых связана с источником неременного тока, а другая - с приводом давления, . отличающееся тем, что, с целью повыщения качества изделия, преимущественно при получении сварного соединения, катушки датчика расположены но разные стороны от свариваемого стыка, при этом катущка, связанная с приводом давления, электрически связана с нагревательным элементом.

Похожие патенты SU396220A1

название год авторы номер документа
Устройство для сварки давлением 1974
  • Рогов Николай Васильевич
  • Шалимов Юрий Степанович
  • Судник Владислав Александрович
  • Скурихин Михаил Николаевич
SU484951A1
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА СВАРКИ ТРЕНИЕМ 1991
  • Хазанов И.О.
  • Фомин Н.И.
RU2009818C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ СВАРКИ 2013
  • Бочаров Алексей Николаевич
  • Дружинина Александра Алексеевна
  • Лаптенок Валерий Дмитриевич
  • Лаптенок Павел Валерьевич
  • Мурыгин Александр Владимирович
  • Серегин Юрий Николаевич
RU2547367C2
СПОСОБ РЕЛЬЕФНОЙ СВАРКИ РЕЛЬСОВ 2022
  • Петров Сергей Юрьевич
  • Резанов Виктор Александрович
RU2809616C1
Способ обработки сварных соединений 1981
  • Молочная Татьяна Васильевна
  • Терехов Алексей Николаевич
SU1074911A1
СПОСОБ СВАРКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА 2019
  • Глотен, Мишель
  • Кошуа, Жан-Пьер
  • Филипп, Орельен
  • Клейн, Филипп
RU2767025C1
СПОСОБ СВАРКИ ТРЕНИЕМ 1994
  • Хазанов И.О.
  • Азаров Н.А.
  • Киселев А.С.
  • Советченко Б.Ф.
RU2103131C1
Способ сварки давлением металлических изделий 1990
  • Каравайченко Михаил Георгиевич
  • Садыков Габит Гатаевич
  • Ценев Николай Кузмич
SU1757824A1
Способ контроля качества соединений в процессе контактной сварки 1984
  • Строев Владимир Иванович
  • Иванов Николай Иванович
  • Дюдин Валерий Николаевич
SU1181821A1
Способ сварки давлением 1990
  • Безпрозванный Игорь Альбертович
  • Широковский Радий Михайлович
  • Глаголев Николай Алексеевич
  • Петухов Владимир Алексеевич
  • Цимбал Алексей Николаевич
  • Чайка Владимир Григорьевич
  • Сахацкий Андрей Григорьевич
  • Колташ Олег Владимирович
  • Миргород Юрий Анатольевич
  • Федоренко Михаил Григорьевич
SU1754365A1

Иллюстрации к изобретению SU 396 220 A1

Реферат патента 1973 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ДАВЛЕНИЕМ

Формула изобретения SU 396 220 A1

SU 396 220 A1

Авторы

А. Судник, Н. Ф. Николаев Ж. П. Моргунова

Даты

1973-01-01Публикация