Устройство для фиксации диска Советский патент 1993 года по МПК G11B17/22 

Описание патента на изобретение SU1793471A1

тор 12 с шариковыми опорами 13, конец вала выполнен с цилиндрическим хвостовиком, по цилиндрической образующей которого выполнены прорези 5, соединенные разрезами 6, направленными вдоль цилиндрической образующей хвостовика вала, при этом наружные кромки разрезов выполнены в виде плоских фасок, расположенных напротив углублений центрирующего конуса, а сепаратор с шариковыми опорами установлен между внутренней поверхностью хвостовика конуса и наружной поверхностью хвостовика вала, каждый шарик опоры размещен между плоскими фасками разрезов вала и поверхностью углубления хвостовика центрирующего конуса, кроме того, возвратные пружины выполнены в виде плоских упругих элементов, 2 ил.

Похожие патенты SU1793471A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАХВАТА И УСТАНОВКИ ДЕТАЛЕЙ 1991
  • Подшивалов А.В.
  • Романов М.Г.
RU2010692C1
Самоцентрирующий люнет 1983
  • Брейтберг Роман Соломонович
  • Лейбзун Эдуард Нахум-Аббович
  • Трахтенгерц Александр Владимирович
SU1129048A1
СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕРЕВЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ 1994
  • Дубровин А.А.
  • Плитман В.Л.
RU2072914C1
Устройство для обработки фасок на седлах клапанов 1988
  • Дьяченко Владимир Афанасьевич
  • Олейников Анатолий Михайлович
SU1618514A1
Патрон для нарезания точных резьб 1981
  • Мирнов Иван Яковлевич
  • Дыхнов Алексей Евгеньевич
SU965614A2
Способ обкатки беговой дорожки оси велопедали и роторно-конвейерная линия для его осуществления 1990
  • Юхно Волда Михайлович
  • Капасинов Геннадий Иванович
  • Кружилин Сергей Леонидович
  • Жук Александр Давидович
SU1781016A1
ШПИНДЕЛЬ ПРОКАТНОГО СТАНА 1998
  • Абраменко В.И.
  • Кочи Г.Л.
  • Плахтин В.Д.
  • Соколов А.В.
  • Воробьев В.В.
RU2153404C2
Устройство для сборки деталей типа вал-втулка 1986
  • Велькин Евгений Александрович
  • Черков Евгений Павлович
SU1388258A1
Патрон для закрепления метчиков 1976
  • Чешев Вадим Николаевич
SU564105A1
Револьверная головка 1988
  • Шуляк Андрей Олегович
SU1696158A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 793 471 A1

Реферат патента 1993 года Устройство для фиксации диска

Изобретение относится к накоплению информации, а именно к устройствам для Я 16 f6106 центровки и фиксации дисковых носителей информации на валу привода в дисковых накопителях и видеопроигрывателях. Сущность изобретения: в устройстве для фиксации диска, содержащем корпус 1. в котором в подшипниковых опорах установлен вал 2, центрирующий конус 8, установленный с возможностью подпружиненного перемещения с помощью возвратных пружин 11 вдоль вала и выполненный с цилиндрическим хвостовиком 3, вдоль по внутренней цилиндрической образующей которого выполнены углубления 10 и размещен сёпара5 д5

Формула изобретения SU 1 793 471 A1

Изобретение относится к технике накоителя информации, а именно к устройстам для центровки и фиксации дискового осителя информации на валу привода в исковых накопителях и видеопроигрыватеях.

Известно устройство для центровки и иксации диска, в котором центрирующим лементом является подпружиненный ко- кус, установленный на валуе возможностью перемещения в осевом направлении, и подпружиненное кольцо, 6 также узел фиксации диска.

Недостатком этого устройства является то, что подпружиненный конус и подпружиненное кольцо для обеспечения возвратно- поступательного перемещения в осевом направлении при установке диска имеют зазоры с сопрягаемыми поверхностями, что снижает точность центрирования диска. Кроме того, элементы подвижных соединений с зазорами, а также сами пружины, работающие на сжатие, являются источниками вибраций и расбалансировкн при вращении вала, что в конечном итоге снижает надежность всего устройства в целом.

Известно также устройство для центрирования и фиксации диска, где центрирующим элементом является поворотный фиксатор, образованный двумя наборами одинаковых фиксирующих сегментов, расположенных радиально.

Недостатком этого технического решения является то, что в устройстве фиксации и центрирования диска, выполненном в виде центрирующей цанги, лепестки которой образуют набор центрирующих сегментов, практически невозможно выполнить все лепестки с одинаковой упругостью, что снижает точность центрирования диска. Кроме того, перемещение центрирующей цанги в осевом направлении влечет за собой перекос диска при установке на вал шпиндельного узла, что дополнительно снижает точность центрирования диска.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство, содержащее корпус, в котором в подшипниковых опорах установлен вал, центрирующий конус, установленный с возможностью подпружиненного перемещения с помощью возвратных пружин вдоль вала и выполненный с цилиндрическим хвостовиком, по внутренней цилиндрической образующей которого выполнены углубления и размещен сепаратор с шариковыми опорами.

Недостатком данного технического решения является наличие промежуточного элемента - втулки с выдавленными углублениями, между которыми выполнены прорези, что усложняет конструкцию устройства и снижает точность центрирования диска, так как установка втулки на валу вносит дополнительную погрешность, что в конечном итоге сказывается на точности центрирования диска. Кроме того, наличие в прототипе цилиндрической винтовой пружины, служащей для обеспечения обратного хода центрирующего конуса, является источником вибраций при вращении вала, создающей

при этом дисбаланс вращающихся элементов, что снижает точность центрирования диска и надежность работы устройства в целом.

Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение точности центрирования диска за счет снижения радиальных вибраций.

Цель достигается тем, что в устройстве для фиксации диска, содержащем корпус, в

котором в подшипниковых опорах установлен вал, центрирующий конус, установленный с возможностью подпружиненного перемещения с помощью возвратных пружин вдоль вала и выполненный с цилиндрическим хвостовиком, вдоль по внутренней цилиндрической образующей которого выполнены углубления и размещен сепаратор с шариковыми опорами, конец вала выполнен с цилиндрическим хвостовиком, по цилиндрической образующей которого выполнены прорези, соединенные разреза- ми, направленными вдоль по цилиндрической образующей хвостовика вала, при этом наружные кромки разрезов выполнены в виде плоских фасок, расположенных напротив углублений центрирующего конуса, а сепаратор с шариковыми опорами установлен между внутренней поверхностью хвостовика конуса наружной поверхностью хвостовика вала, каждый шарик опоры размещен между плоскими фасками разрезов вала и поверхностью углубления хвостовика центрирующего конуса. Кроме того, возвратные пружины выполнены в виде плоских упругих элементов.

На фиг. 1 представлено устройство, разрез по диаметральной плоскости вала привода; на фиг.2 - разрез А-А на фиг,1.

Устройство содержит (фиг.1) корпус 1, в котором установлен в подшипниковых опорах вал 2 с цилиндрическим хвостовиком 3 и закрепленной на нем чашкой 4. На цилиндрическом хвостовике 3 равномерно по периметру выполнены сквозные прорези 5, соединенные разрезами 6, направленными вдоль по цилиндрической образующей хвостовика 3. На наружных кромках разрезов выполнены плоские фаски 7 (фиг.2). В плоскости чашки 4 размещен центрирующий конус 8 с хвостовиком 9, на внутреней цилиндрической поверхности которого равномерно выполнены осевые углубления 10, а на наружной поверхности жестко закреплены плоские пружины 11. Между цилиндрическими поверхностями вала 2 и конуса 8 установлен сепаратор 12, с двумя рядами шариков 13. Чашка 4 служит корпусом для установки и крепления плоских пружин 11 и наборных кольцевых магнитов 14, и одновременно торцовая поверхность Б является установочной для диска 15 с закрепленными на нем кольцами 16.

Устройство работает следующим образом.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Устройство для фиксации диска, содержащее корпус, в котором в подшипниковых опорах установлен вал, центрирующий конус, установленный с возможностью подпружиненного перемещения с помощью возвратных пружин вдоль вала и выполненный с цилиндрическим хвостовиком, вдоль по внутренней цилиндрической образующей которого выполнены углубления и разДиск 15 с кольцами 16 устанавливается на центрирующий конус 8. Под действием осевого усилия F диск 15 перемещается вдоль оси, преодолевая усилие пружин 11 до сопри- 5 косновения кольца 16 с установочной поверхностью Б чашки 4, при этом кольцо 16, выполненное из магнитомягкого материала, взаимодействует с постоянными магнитами 14 и диск 15 прижимается к установочной

0 поверхности Б и фиксируется на ней от проскальзывания. При перемещении диска перемещается и конус 8, Перемещение конуса 8 осуществляется по направляющим, которые образованы фасками 7, углублениями 10 и

5 шариками 13. Безлюфтовое соединение направляющих обеспечивается пружинящими свойствами тонкостенных элементов, образованных на хвостовике 3 вала 2. Натягом направляющих фасок 7 обеспечивается

0 точность осевого хода конуса 8 и предотвращается его поворот вокруг оси.

Технико-экономическая эффективность предлагаемого технического решения по сравнению с прототипом заключается в том,

5 что упрощается конструкция за счет исключения втулки, которая при установке в полость вала дает дополнительную погрешность и снижает точность центрирования в 2-3 раза, а заменой винтовой пружины на плоские уст0 раняется источник радиальных вибраций, и, как следствие, уменьшается дисбаланс при вращении вала. Кроме того, повышается технологичность изготовления устройства и зна- чительно уменьшаются массогабармтные

5 характеристики узла фиксации диска. Кроме того, фиксация диска с помощью кольцевого постоянного магнита исключает ряд электротехнических элементов и средств, применявшихся для электропитания и управления

0 электромагнитом фиксации прототипа, что упрощает конструкцию устройства, в котором используется предложенный узел фиксации.

мещен сепаратор с шариковыми опорами, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения точности центрирования диска за счет снижения радиальных вибраций, конец вала

выполнен с цилиндрическим хвостовиком, по цилиндрической образующей которого выполнены прорези, соединенные разрезами, направленными вдоль цилиндрической образующей хвостовика вала, при этом нас .ружные кромки разрезов выполнены в виде плоских фасок, расположенных напротив углублений центрирующего конуса, а сепаратор с шариковыми опорами установлен между внутренней поверхностью хвостовика конуса и наружной поверхностью хвостоШг

вика вала, при этом каждый шарик опоры размещен между плоскими фасками разрезов вала и поверхностью углубления хвостовика центрирующего конуса, кроме того, возвратные пружины выполнены в виде плоских упругих элементов,

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1793471A1

Патент ФРГ № 2926845
кл
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба 1920
  • Богач Б.И.
SU11A1
Устройство для фиксации диска 1988
  • Антонов Василий Васильевич
  • Красков Герман Ильич
  • Тишин Яков Антонович
SU1589321A1
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба 1920
  • Богач Б.И.
SU11A1

SU 1 793 471 A1

Авторы

Антонов Василий Васильевич

Тишин Яков Антонович

Улыбин Андрей Викторович

Даты

1993-02-07Публикация

1991-01-21Подача