Устройство для надрезки и гибки повторяющихся участков на полосовом материале Советский патент 1993 года по МПК B21D28/36 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к оборудованию для производства гнутых профилей с просечками.

Известен валковый инструмент профи- легибочного стана, у которого верхний валок выполнен с цилиндрическими пуансонами, а нижний валок-со сквозными пазами - матрицами, размещенными на его бочке.

Недостаток инструмента - низкая его износостойкость.

Наиболее близким к описываемому устг ройству является устройство для надрезки и гибки полосового материала, содержащее пару установленных с зазором с возможностью вращения вокруг параллельных осей

валков одинакового диаметра на одном из которых установлены на осях, параллельных оси валка, инструменты для надрезки и гибки в виде роликов. Недостаток этого устройства - невысокая производительность и низкая износостойкость.

Цель изобретения - увеличение производительности и повышение стойкости инструмента, при изготовлении стальных полос толщиной 2,5...3,0 мм.

Поставленная цель достигается тем, что валки устройства выполнены составными и на периферии одного, по меньшей мере, диска каждого валка выполнены пазы, ограниченные цилиндрическими поверхностями, на другом валке также установлены инструменты в виде роликов, каждый ролик

VI о сэ ю

00

ч

OJ

выполнен ступенчатым, с цилиндрическими ступенями большего и меньшего диаметров и расположенной между ними конической ступенью, расположены в пазах дисков с возможностью взаимодействия роликов, установленных на разных валках, торцами ступеней с большим диаметрами, и выступа- ния этих торцов за торцы соответствующих валков, каждый ролик закреплен винтом, а между торцом его ступени с меньшим диаметром и плоскостью смежного диска размещена упругая прокладка, при этом ролик выполнен с участком, расположенным между цилиндрической ступенью большего диаметра и конической и ограниченным поверхностью вращения с образующей в виде дуги окружности, а валки установлены с неизменным зазором и размеры элементов устройства связаны соотношениями:

bi (1.10...1,15)b.h 0.85d.d (12...16)S и г (0,8...1,0)5, где S - величина зазора; b - толщина диска, в котором расположен ролик; bi - суммарная высота ролика и прокладки; d - диаметр большей ступени ролика; h - глубина паза; г - радиус образующей поверхности перехода ролика,

Сущность описываемого технического решения заключается в том, что формирование щелевых просечек в виде жалюзи на полосовом металле осуществляется вставными режущими элементами, каждый из которых может быть в процессе эксплуатации повернут вокруг оси не менее двух раз, что повышает срок службы всего инструмента, а наличие нескольких рядов режущих элементов увеличивает производительность. Одновременно с прорезыванием металла осуществляется изгиб околощелевых его участков с образованием требуемой конфигурации жалюзи, а отсутствие трещин и заусенцев при этом обеспечивается принятыми соотношениями между отдельными параметрами режущего инструмента.

На фиг, 1 показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 - часть его сечения в плоскости.

Устройство содержит верхний 1 и нижний 2 палки, устанавливаемые с. зазором S, например, в станины клети профилегибоч- ного стана, На оси 3 валков насажены цилиндрическим дистанционные диски 4, чередующиеся с формирующими дисками 5 шириной bi (1,10...1,15)Ь, противолежащими дискам - сепараторам 6 шириной Ь, по краям которых выполнены пазы глубиной h 0,85 с помещенными в них режущими цельными элементами - ступенчатым-и роликами 7 шириной b , оси хх которых параллельны осям валков. Элементы состоят из

. цилиндров большего d-{12...16)5 и меньшего d d - 4S диаметров, между которым расположен усеченный конус, причем, участок между ступенью с диаметром d и конусом ограничен поверхностью вращения с образующей п виде дуги окружности с радиусом г (0,8... 1,0)3.

Ролики 7 крепятся к дискам 4 винтами 8, а между торцом с диаметром d и плоскостью диска 4 размещены упругие прокладки 9, например, из резины. Поверхности роликов 7 и дисков 5 - эквидистантны. Диски, составляющие бочки вапков, насаживаются на оси на шпонках, так, чтобы

5 диски-сепараторы б одного валка противостояли формирующим дискам 5 другого валка и ролики 7, установленные на одном диске на расстоянии t друг от друга по его окружности, располагались в шахматном

0

порядке и с межцентровым расстоянием

t/2 по окружности бочки с элементами соседнего сепаратора. Диаметры D и- DI, дисков одинаковы для обоих валков, причем D Di.

5 Устройство работает следующим-образом. Движущаяся полоса 10 захватывается режущими элементами 7 обоих валков, осуществляющими просечку металла за счет того, что эти элементы установлены с

0 взаимным перекрытием А по вертикали, а в зазоре S, равном толщине полосы, происходит поперечный изгиб жалюзей поверхностями роликов 7 и дисков 5. Глубина образованных просечек 11 определяется ве5 личиной d - h, а их радиус R d/2. Расстояние между просечками, расположенными в шахматном порядке, по длине профиля t/2, по его ширине - Ьп. Необходимый осевой зазор б режущих элементов регулируется

0 винтами 8, а величина межвалкового зазора S - нажимным устройство клети, в которой установлен инструмент.

П р и м е р 1, Устройство для надрезки и гибки повторяющихся участков на полосо5 вом материале содержит установленные с зазором S - 2,5 мм валки, состоящие из чередующихся дистанционных и формующих дисков шириной bi 1,1Ь 1,1.23.25мм и дисков-сепараторов шириной b 23 мм;

0 диаметры дисков Di 601 мм, 0 611 мм, материал -- ст.45.

В пазах дискоз глубиной h -- 0,85d - 0,85.30 - 25,5 мм установлены ступенчатые ролики из ст. 9xcd 12S 12.2,5 30 мм иг5 0,85 0,8.2,5 2,0 мм. Ролики крепятся к дискам торцом меньшего диаметра с помощью винтов через резиновые шайбы. Размеры b 23,5 мм, b 8 мм. Диаметр d - d - 45 30 - 4.2,5 20 мм. Ролики

расположены в шахматном порядке с тагом, равным t/2 80 : 2 - 40 мм; величина 9 мм.

Инструмент формует из стальной полосы (материал - ст.З) гнутые профили с просечками типа жалюзи глубиной d-h 30 - -25,5 - 4,5 мм, расположенные в шахматном порядке с шагом по ширине Ьп 50 мм, по длине t/2 40 мм.

Износостойкость инструмента в 3,5 раза выше, чем у объекта - прототипа.

0

П р и м э р 2. Аналогичный инструмент, но d MS 14.2,5 - 35 мм, h - 0,85d - 0,85.35 30мм. bi 1.13b 1,13.23-26мм, г - 0,9S - 0.9.2,5 2,3 мм, d d - 4S 35 - 4.2.5 35 - 10 - 25мм. Износостойкость - та же.

П р и м е р 3. Тот же инструмент, но d 16S 16.2,5 40 мм, h 0,85d 0,85 -40 34 мм, bi 1,15b- 1,15-23 «26,5 мм; г 1.0S 2,5 мм, d-d - 4S - 40 - 4 -2,5 40-10- 30мм. Износостойкость та же.

Использование: при производстве гнутых перфорированных профилей. Сущность изобретения: в устройстве для надрезки и гибки повторяющихся участков на полосовом материале валки состоят из дисков. На периферии одного или нескольких дисков имеются пазы. В пазах установлены инструменты в виде ступенчатых роликов. Торцы ступеней с большим диаметром выступают за торцы соответствующих роликов. Каждый ролик закреплен винтом. Между торцом ступени ролика и плоскостью смежного диска размещена упругая прокладка. Торцы роликов одного валка перекрывают торцы роликов другого валка относительно плоскости перемещения обрабатываемого материала. При перемещении материала ролики захватывают его, надрезают, отгибают участки и образуют изделие типа жалюзи. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. ел

Формула изобретения 1. Устройство для надрезки и гибки повторяющихся участков на полосовом материале, содержащее пару установленных с зазором, с возможностью вращения вокруг параллельных осей валков одинакового диаметра, по меньшей мере на одном из которых установлены на осях, параллельных оси валка инструменты для надрезки и гибки в виде роликов, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности, валки выполнены составными из дисков, на периферии одного по меньшей мере диска каждого валка выполнены пазы, ограниченные цилиндрическими поверхностями, на другом валке также установлены инструменты в виде роликов, каждый-ролик выполнен ступенчатым с цилиндрическими ступенями большего и меньшего диаметров и расположенной между ними конической ступенью, расположены ролики в пазах дисков с возможностью взаимодействия роликов, установленных на разных валках, торцами ступени с большими диаметрами и выступами этих торцов за торцы соответствующих валкоа, каждый ролик закреплен

h и

винтом, а между торцом его ступени с меньшим диаметром и плоскостью смежного диска размещена упругая прокладка.

bi(1.10-115)b: h 0,85d; d-(12-16)5. г (0,8-1,0)5, где S - величина зазора;

b - толщина диска, в котором расположен ролик;

bi - суммарная высота ролика и прокладки;

d - диаметр большей ступени ролика;

h -- глубина паза;

г- радиус образующей поверхности перехода ролика.

Щиг.1