Горизонтальный дисковалковый пресс Советский патент 1993 года по МПК B30B11/08 

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при брикетировании угольной мелочи или шихты для коксования в коксохимической промышленности.

Цель изобретения - снижение энергозатрат и увеличение срока службы рабочих поверхностей при прессовании угольных шихт для коксования.

Поставленная цель достигается тем, что в горизонтальном дисковалковом прессе, содержащем загрузочный бункер, приводной уплотняющий валок, выполненный в виде усеченного конуса и формующий диск, установленный горизонтально, при этом образующая валка параллельна формующему диску, уплотняющий валок установлен относительно формующего диска на расстоянии, равном 0,61-0,7 расстояния от загрузочного бункера до поверхности формующего диска, угол при вершине усеченного конуса равен

Dr

а 2 arcsin IJ

где DI - диаметр большого основания конуса; ;- . . ; . .

D2 - диаметр диска,

а вершина конуса лежит на оси вращения диска. - : -. ; ..

На фиг.1 изображен дисковалховый пресс, продольный разрез; на .фиг -тоже, вид сверху; на фиг.3- схематично представлена предлагаемая установка.

Горизонтальный дисковалковый пресс состоит из формующего диска 1, расположенного горизонтально на оси 2, уплотняющего валка 3 в виде усеченного конуса, опорного ролика 4, ножа 5, загрузочного бункера 6 и ограничительных бортиков 7 и 8. Работает горизонтальный дисковалковый пресс следующим образом.

Формующий диск 1 вращается вокруг оси 2 при помощи привода (на чертеже не

XI

Ј

Јь О

А) О

01

показан), исходный материал мз загрузочного бункера б подается на поверхность вращающегося формующего диска 1, а затем в зону между коническим валком 3 и формующим диском 1, уплотняется и далее по ходу вращения диска отделяется от него посредством ножа 5. Во избежание просыпания материала по торцам диска установлены бортики 7 и 8. Бортик 7 закреплен неподвижно на станине (на фиг. не показан), а бортик 8 закреплен на диске 1 жестко и вращается совместно с ним, Для предотвращения деформации формующего диска 1 и оси предусмотрен опорный ролик А, Формующий диск 1 с целью отвода воды при уплотнении высоковлажных материалов снабжен перфорированной поверхностью, . . Отношение 0,61-0,7 установлено на основании испытаний угольных шихт, грансо- став которых представлен в основном классом 0-3 мм (72-77%) и содержанием влаги от 7,8 до 10,3%. : .;/ .../

Предлагаемое изобретение направлено на то, чтобы получить достаточной прочности брикет и затратить при этом минимальное количество энергий. Прочность брикетов повышается с повышением давления прессования, но при этом растут и энергозатраты. Причем, при достаточно больших давлениях прирост прочности брикетов уменьшается. Так,.увеличение Давления прессования от 2933.2 1Q4 Па до 3868,9 ; 104 Па приводит к увеличению расхода энергии почти вдвое, а

прочность брикета остается на том же уровне. Таким образом, установлен нижний предел отношения высот исходной и уплотненной загрузки, равный 0,61. Верхний предел, равный 0,7, установлен на основании опытных коксований шихт . с брикетами пониженной прочности. Энергозатраты в этом случае во внимание не принимались ввиду их небольшой величины.

Наилучший эффект получается при использовании брикетов прочностью не ниже 70%.

Соблюдение этих отношений выдерживается при помощи конструктивных особенностей устройства -: расположением диска и загрузочного бункера. Дополнительное снижение энергозатрат достигается синх- ронным вращением диска и валка. При этом Обороты диска валка связаны с углом при

вершине валка уравнением

a 2 arcsin

Диаметр диска и валка подбираются в зависимости от необходимой производительности. Причем, диаметр валка зависит от толщины слоя исходного материала для обеспечения минимального угла захвата.

Задавшись диаметрами диска и валка определяется угол при вершине валка по известной формуле.

Использование: брикетирование угольной мелочи или шихты для коксования в коксохимическом производстве. Сущность изобретения: пресс включает горизонтальный формующий диск, уплотняющий валок в виде усеченного конуса и загрузочный бункер. Образующая валка параллельна формующему диску и расположена относительно него на расстоянии, равном (0,61-0,7) расстоянии от загрузочного бункера до поверхности диска. Угол при вершине конуса а 2 arcsln(D2/Di)3, где DI диаметр большого основания конуса, D2 - диаметр диска. Вершина конуса лежит на оси вращения диска.3 ил.

Ф.о р м у л а и з о б р е т е н и я Горизонтальный дисковалковый пресс, содержащий загрузочный бункер привод- ной уплотняющий валок, выполненный в виде усеченного конуса, и формующий диск, установленный горизонтально, при этом образующая валка параллельна формующему диску, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью снижения энергозатрат и увеличения срока службы рабочих поверхностей при прессовании угольных шихт для коксования,уплотняющий валок установлен от загрузочного

бункера до поверхности формующего диска, угол при вершине усеченного конуса равен

а 2 arcsin

где DI - диаметр большего основания конуса;

Da - диаметр диска,

а вершина конуса лежит на оси вращения диска.

V

e - ФигЛ