Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано, например, при изготовлении композиционных строительных материалов типа фасонных плит для отделки потолков, стеновых панелей.
Известна композиция, состоящая из каустического магнезита и хлористого магния.
Однако применяемые материалы дефицитны.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату изобретения является композиция, состоящая из ангидритового вяжущего, полученного из фосфогипсаи наполнителя.
Цель изобретения - повышение прочности и снижение водопоглощения.
Поставленная цель достигается тем, что композиция дополнительно содержит отходы пропиточного состава шинной промышленности ОПСШП и железистые огарки при
следующем соотношении компонентов, мас.%: -.л . - V . ;. .-. . Фосфогипс40-55 Железистое огарки 10-24 ОПСШП : 20-35 Наполнитель Остальное Сведения о фосфогипсе и железистых огарках имеются в кадастре отходов химических производств стран членов СЭВ.М.: НИИТЭХИМ, 1985.
Фосфогипс и железистые огарки являются отходами производства минеральных удобрений, которые практически не используются.
Основной компонент фосфогипса - дву- водный сульфат кальция. Кислотность фосфогипса тормозит его применение в строительстве в качестве.гипсового вяжущего.
Основной компонент огарка - окись железа.
44
I
СХ 00
со
Отходы пропиточного состава шинной промышленности образуются после обработки корда при изготовлении ШИН. ;
Основными компонентами отходов пропиточного состава являются, мас.%: Синтетические латексы 9,0-10,6 Резорцйоноформаль- дегидная смола марки СФ-280 0.5-1.0 Технический углерод 0,1-1,0 Аммиак 0,01-0$5 Минеральные включения 0,01-0,05 : Вода ; Остальное При ме р. В смеситель с герметичйцм кожухом Загружают задён Иде количество наполнителя и с помощью пневматической форсунки производится смешивание Наполнителя с 1/2 частью от заданного объёма отходов пропиточного состава. После ввода 1 /2 части отгаданного количества ОПОТП
смеситель останавливают и загружают фосфогипс и огарок, после чего вводят оставшееся количество ОПСШП.
В таблице представлены варианты композиций для получения строительных материалов и физико-механические показатели плитных материалов на их основе. :.:. Анализируя полученные результаты, можно отметить, что композиции, содержащие огарок, фосфогипс, затворенные отходами пролгиточного состава шинной Промышленности,по своему качеству превосходят материалы, изготовленные из композиции по прототипу.
. Преимуществами предлагаемой композиции являются повышение прочности водостойкости материалов; расширение сырьевой базы строительных, материалов; утилизация отходов производства.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вяжущее | 1987 |
|
SU1560501A1 |
Древесно-клеевая композиция для древесных плит | 1989 |
|
SU1728269A1 |
Вяжущее | 1987 |
|
SU1560500A1 |
ПРЕСС-МАССА ДЛЯ ПЛИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1990 |
|
RU2031915C1 |
ОГНЕСТОЙКАЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1990 |
|
RU2028338C1 |
Пресс-масса для изготовления огнезащитных древесных плит | 1988 |
|
SU1565863A1 |
Вяжущее | 1987 |
|
SU1560502A1 |
Вяжущее | 1990 |
|
SU1797599A3 |
Состав для обработки гидрофобизированных древесных частиц или поверхности гидрофобизированных древесных плит | 1989 |
|
SU1687588A1 |
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1984 |
|
SU1165659A1 |
Используется при изготовлении композиционных строительных материалов типа фасонных плит для отделки потолков. Композиция содержит компоненты при следующем соотношении, мае. %: фосфогипс 40-50; железистые огарки 10-24; отходы пропиточного состава после обработки корда в шинной промышленности 20 35; древесная стружка остальное; Прочность получаемого материала51,5 МПа, водопоглощение 4,9%. 1 табл.
Ф о р мул а и з о б ре т е н И Я ;
Композиция для получения стрбйтбль- ных материалов, включающая фосфогипс, полимерсодержащий компонент.и наполнитель, о т л и ц а ю Щ а я с я тем, что, с Ј1ёлью повышения П06ЧНОСТИ и сйижени)Ж еодопог- ло(щенйя, она содержит в Качестве полимёр- с о де ржащег о ком пон е нта отходы пропиточного состава после обработки кор-:
Состав композиции по примерам, мае. %
Предел прочности при сжатии Mjla
Фосфогипс 40,0 Огарок 10.0 ОПСШП 35,0
Наполнитель (стружка) 15,0 Фосфогипс 52,5 Огарок 11,0 ОПСШП 22,5
Наполнитель (стружка) 14,0 Фосфогипс 55,0 Огарок 24,0 ОПСШП 20,0
Наполнитель
(стружка) 1,0
да при изготовлении тин, а в качестве на- полниТёля Чдревесную- стружку и дополни- тельнр-пиритныё огарки при следующем соотношении компонентов, мас.%: V :---1. Фосфопйпс :;;.-;; : 40-55
Указанные отходы пропйточ- - -.; :;-;ного;сост;ава2 /: ;;/л::./.-;.;;:; 20-35 ..:Пйритные огарки л. % ; . 10-24 .Древеснаяi стружкаОстальное
Водопоглощение, % .
39,3
25,0
5,3
55,0
32,5
51,5
36,0
5,7
Продолжение таблицы
Волженский А.В | |||
Минеральные вяжущие вещества, М., 1986, с | |||
Телефонная трансляция | 1922 |
|
SU464A1 |
Кочеткова Р.Г | |||
и др | |||
Использование фос- фогипса как заполнителя и о.твердителя в комплексе с карбамидоформальдегидной смолой и минеральными материалами | |||
Пневматический водоподъемный аппарат-двигатель | 1917 |
|
SU1986A1 |
. | |||
; |
Авторы
Даты
1993-02-07—Публикация
1990-09-07—Подача