Состав для обработки гидрофобизированных древесных частиц или поверхности гидрофобизированных древесных плит Советский патент 1991 года по МПК C08L97/02 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве древесных плит.

Цель изобретения - улучшение смачиваемости составом древесных частиц или плит при снижении токсичности древесных плит.

Смачивание поверхности гидрофобизи- рованных древесных частиц или древесных плит обусловлено образованием в составе

комплексного соединения на основе алюмо- кальцийолеата кремнефтористого аммония, диспергируемого в водной фазе в присутствии казеина.

Состав готовят в вертикальной обогре- ваемой емкости с мешалкой, в которую заливают воду, засыпают карбамид, сульфат алюминия, казеиновый клей в порошке, заливают олеиновую кислоту и вводят кремке- фтористый аммоний, перемешивая до

однородной массы в течение 3-5 ч при 4Q-- 60°С. В качестве казеинового клея в порошке применяют клей следующего состава (ГОСТ 3056-74), мас,%: казеин кислотный технический 70,68; гашеная известь 19,08; фтористый натрий 8,48; медный купорос 0,35 и керосин 1,41.

Примеры содержания компонентов в составе приведены в табп, 1, характеристика составов - в табл. 2.

Для изготовления однослойных древесностружечных плит применяют смолу КР- МТ (ГОСТ 14231-78) с содержанием сухих веществ 66,4%, условной вязкостью по ВЗ-1 при 20°С 11 с и временем желатинизации 20%-ного водного раствора хлорида аммония в количестве 5% от массы исходной смолы; при 20°С - 9 ч, при 100°C 61 с. Отношение массы сухой смолы к сухой стружке 12,7%, массь1 исходного состава к смоле товарной концентрации во всех опытах - 0,12. Плиты толщиной 14,мм со средней объемней массой 820 кг/м изготавливают при 160°С,удельном давлении и продолжительности прессования соответственно 2,9 МПа и 0,4 мин/мм готовой плиты. В смеситель проклейки стружки распылением при 120°С вводят расплав парафина с отношением парафина к сухой стружке 1,6 мас.%, затем последовательно вводят состав (или раствор хлорида аммония) и смолу или расплав парафина и смесь состава (растворе хлорида аммония) со смолой.

Значения показателей плит приведены в табл.3.

В качестве плит для обработки составами применяют древесностружечные ПЛИТУ. изготовленные по вышеописанному режиму с использованием в качестве отвердителя только 20%-ного водного раствора хлорида аммония в количестве 5% от массы исходной смолы; древесноволокнистые плиты сухого способа производства на каландровом прессе, толщиной 5 мм, с содержанием парафина и сухой смелы КР-МТ от массы сухого волокна соответственно 1,4 и 13%, 20%-ного водного раствора хлорида аммония в количестве 5% от исходной смолы,при температуре и продолжительности прессования соответственно 190°С и 0,25 мин /мм готовой плиты.

Обработку поверхности плит осуществляют нанесением распылением двух слоев состава с промежуточной и окончательной естественной сушкой в течение 20 мин. Суммарный удельный расход состава по сухому веществу 240 ± 30 r/м2 поверхности плит. Краевой угол смачивания составом плиты определяют оптическим методом через 5 мин после нанесения кап- ли состава на поверхность плиты. Готовые плиты до их обработки составом кондиционируют при влажности воздуха 95% до влажности плит 9 %, Шероховатость плит Rz, мкм: древесностружечные плиты (ДСтП) 120, древесноволокнистые плиты (ДВП) 30. Показатели обработанных древесных плит приведены в табл, 4.

Токсичность плит, характеризуемая количеством выделяемого из плит свободного формальдегида, определяют по западногерманскому методу ВКИ фотоколорйметрией с хромотроповой кислотой (выдержка образцов плит при 40°С - 24 ч).

Применение изобретения при изготов- лении или для поверхностной обработки гидрофобизированных древесных плит гТо- зволяет существенно снизить выделение формальдегида из плит при их эксплуатации без ухудшения прочности плит и тем самым значительно расширить использование древесных плит в жилищном и гражданском строительстве.

Формула изобретения Состав для обработки гидрофобизиро- ванных древесных частиц или поверхности гидрофобизированных древесных плит, включающий кремнефтористый аммоний, карбамид, сульфат алюминия, казеиновый клей в порошке и воду; отличающийся тем, что, с целью улучшения смачиваемости составом древесных частиц или плит при снижении токсичности древесных плит, состав дополнительно содержит олеиновую кислоту при следующем соотношении ком- понентов, мас.%;

Кремнефтористый аммоний2-30

Карбамид10-40

Сульфат алюминия0,5-10,0

Казеиновый клей в

порошке3-20

Олеиновая кислота1-10

ВодаОстальное

Таблица 1

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве древес- ных плит. Цель изобретения - улучшение смачиваемости состава древесных частиц или плит при снижении токсичности древесных плит. Состав для обработки гидро- фобизйрованных древесных частиц или поверхности гидрофобизированных древесных плит готовят в вертикальной обогреваемой емкости с мешалкой. В емкость заливают воду, засыпают карбамид, сульфат алюминия, казеиновый клей в порошке, заливают олеиновую кислоту и вводят кремнефтористый аммоний, перемешивая до однородной массы в течение 3-5 ч при 40-60°С. В смеситель проклейки стружки распылением при 120°С вводят расплав парафина, а затем последовательно состав и смолу или расплав парафина и смесь соста- ьа со смолой. Другой вариант - когда составом осуществляют обработку поверхности гидрофобизированных древесных плит. Суммарный удельный расход состава по сухому веществу 240±30 r/м поверхности плит, Состав для обработки древесных частиц и поверхности плит готовят при следующем соотношении компонентов, мас.%: Кремнефтористый аммоний 2-30; карбамид 10-40; сульфат алюминия 0,5-10; казеиновый клей в порошке 3-20; олеиновая кислота 1-10; вода - остальное. 4 табл. о 00 XI ел 00 00

Для составов 4 и 5 условная вязкость сразу после приготовления равна 5 с, а через 40 мин после приготовления наблюдается желатинизация.

ТаблицаЗ

Предел прочности

Примечание. В числителе - при раздельном нанесении состава (отверди- теля) и смолы, в знаменателе - при нанесении на древесные частицы предварительно смешанных состава со смолой.

Таблица 2

Таблица 4