Древесно-клеевая композиция для древесных плит Советский патент 1992 года по МПК C08L97/02 C08L61/24 

Изобретение относится к получению древесных плит.

Известна композиция на основе карба- мидоформальдегидных смол, однако получаемые при этом материалы токсичны и имеют низкую водостойкость.

Известна композиция на основе совмещенных карбамидоформальдегидных и фе- нолоформальдегидных олигомеров для древесных плит, однако материалы на основе совмещенного связующего обладают недостаточной водостойкостью.

Физико-механические показатели плит не соответствуют требованиям ГОСТа и особенно разбухание плит за 24 ч.

Цель изобретения - повышение водостойкости, прочности материалов на основе

карбамидных смол, а также повышение удельного сопротивления выдергиванию шурупов, снижение расхода карбамидофор- мальдегидной смолы, :

Древесно-клеевая композиция дополнительно содержит добавку-отходы пропиточного состава шинной промышленности (ОПШП) при следующем соотношении компонентов, мае. % по сухому веществу:

Карбамидная смола КФ-МТ5-9

Хлористый аммоний1-2

ОПШП1-6

Стружка83-93

ОПШП представляют собой жидкость

светло-розового цвета и характеризуются

следующими показателями: рН 11,9. вяз

го

00 hO О

ю

кость по ВЗ-4 12 с, массовая доля сухого остатка 11-15%..

Отходы пропиточного состава образуются после обработки корда при изготовлении шин. Отходы пропиточного состава содержат латексы с карбоксильными, пиридиновыми, нитрильными группами, а также эмульгаторы для получения устойчивой эмульсии полимера в воде (функциональные группы отходов установлены физико-химическими методами в лаборатории).

Функциональные группы древесины, а также карбамидных смол могут вступать во взаимодействие с функциональными группами латексов, улучшая свойства материалов.

В качестве добавки древесио-клеевая

композиция содержит ОПШП, что лозволя ет повысить качество плит, водостойкость,

прочность на изгиб и растяжение, снизить

себестоимость плит.

В табл. 1 приведены составы древесно- клеевой композиции по примерам.

Приме р. В цилиндрическом реакторе, снабженном мешалкой, готовят рабочий pacvsop связующего, для чего в реактор вводят карбамидоформальдегидную смолу 65%-ной концентрации, отходы шинной промышленности 11-15%-ной концентрации и 20%-ный водный раствор хлористого аммония. Перемешивание клеевой смеси продолжают25-30 мин, после чего полученным связующим осмоляют стружку в барабанном смесителе с помощью пневматической форсунки. По окончании осмоления обработанную связующим стружку перемешивают еще 10-12 мин. Из полученной древесно-клеевой композиции формируют ковры, подвергают их подпрессовке при давлении 2,5 МПа и продолжительности подпрессовки 0,5 мин. После под- прессовки ковры подвергают прессованию при 180°С, давлении 3,0 МПа и продолжительности прессования 0,3 мин/мол толщи- ны. Полученные плиты подвергают испытаниям.

Результаты представлены в табл. 2. Анализ данных показывает, что введе- ниеОПШП в древесно-клеевую композицию приводит к улучшению физико-механических показателей, однако уменьшение количества ОПШП до 0,5 мае. % приводит к ухудшению качества плит, в то время как увеличение количества ОПШП более 6% экономически нецелесообразно. Свойства плит при этом улучшаются незначительно.

Формула-изобретения Древесно-клеевая композиция для древесных плит, содержащая карбамидоформальдегидную смолу, хлористый аммоний и древесный наполнитель, отличаю щ а я- с я тем, что, с целью повышения водостой- кости и прочности, она дополнительно содержит отходы пропиточного состава шинной промышленности, содержащие, мае. %: синтетические латексы - 9,0-10.0, резорциновую смолу - 0,5-1,0, технический углерод- 0,1-1,0, аммиак - 0,01-0,05, минеральные включения - 0,01-0,05. воду - остальное, при следующем соотношении компонентов, мае. %:

Древесный наполнитель83-93

Карбамидоформальдегидная

смола5-9

Хлористый аммоний1-2

Отходы пропиточного состава шинной промышлен- ности1-6.

Т а б л и ц а 1

Таблица2

Сущность изобретения: композиция содержит, мае. %: древесный наполнитель 83- 93, карбамидную смолу 5-9, хлористый аммоний 1-2, отходы пропиточного состава шинной промышленности 1-6. В реактор вводят карбамидоформальдегидную смолу, отходы шинной промышленности и водный раствор хлористого аммония, перемешивают в течение 25-30 мин. Полученным связующим осмоляют стружку в барабанном смесителе. По окончании осмоления стружку перемешивают 10-12 мин. Из полученной композиции формируют ковры, подвергают подпрессовке под давлением 2,5 МПа и продолжительности 0,5 мин. Затем прессуют при 180°С и давлении 3,0 МПа в течение 0,3 мин/мм толщины. Характеристики композиции: плотность 720-722 кг/м3, предел прочности при изгибе 27,3- 33,5 МПа, предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти 0,47-0,59, сопротивление выдерживанию шурупа из пласти 120,5-123,8 Н/мм, разбухание 11,5- 15,7%. 2 табл. СП С