. Изобретение, относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству огнеупорного заправочного материала для восстановительного ремонта и защиты огнеупорной футеровки, работающей при воздействии высоких температур и агрессивных материалов, в том числе для агрегатов выплавки чугуна и стали.
Известен способ получения заправочного материала путем обжига во вращающихся печах трудноспекающихся доломитов, включающий дробление доломита, рассев, обжиг.
Недостатком данного способа является высокая температура обжига материала (1650-1700°С) и, следовательно, высокие энергетические затраты, необходимость использования весьма высокоогнеупорной футеровки печи.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ изготовления заправочного материала, включающий дро бление доломита с добавлением 1-2% окалины, рассев, обжиг во вращающейся печи при температуре 1600-1650°СНедостатком этого способа является также высокая температура обжига материала (1600-1650°С) и низкая плотность материала 2,65 г/см3.
Целью изобретения является снижение температуры обжига и повышение плотности материала.
Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления заправочного материала, включающем дробление доломита, рассев, обжиг, доломит предварительно смешивают с дунитом в количестве 0,5-15
VI
ч
4 О XI
СО
мас.%, а обжиг осуществляют при 1400- 1450&С.
Сущность способа заключается в следующем.
Доломит и дунит подвергали дроблению в щековой дробилке и рассеивали на фракции 20-2 мм. Затем в шаровой мельнице (без шаров) в заданных соотношениях готовили смесь доломита и дунита, а также доломита и окалины (по прототипу) в тече
ние 5-8 мин. Полученную смесь обжигали при температуре 1400-1450°С.
Для определения свойств из увлажненной смеси (до 3% ЛСТ) прессовали образцы на гидравлическом прессе при давлении 5 Н/мм и обжигали при температуре 1400- 1450°С.
Конкретные параметры способа и свойства получаемых образцов в сравнении с прототипом представлены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Заправочный материал для ремонта металлургических печей | 1991 |
|
SU1795960A3 |
Шихта для изготовления заправочного материала | 1991 |
|
SU1794070A3 |
ПЕРИКЛАЗОШПИНЕЛЬНЫЕ ОГНЕУПОРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2235701C1 |
Заправочный материал | 1980 |
|
SU990737A1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХРОМОДОЛОМИТОВЫХ ОГНЕУПОРОВ | 1991 |
|
RU2026846C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ПРОППАНТА И ПРОППАНТ | 2020 |
|
RU2745505C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗОХРОМФОСФАТНОГО ПРОДУКТА И ОГНЕУПОРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2014 |
|
RU2570873C2 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДОЛОМИТОВЫХ ОГНЕУПОРОВ | 1991 |
|
RU2027688C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОППАНТА И ПРОППАНТ | 2016 |
|
RU2644369C1 |
Способ приготовления шихты для высокоглиноземистых огнеупоров | 1986 |
|
SU1451131A1 |
Использование: для восстановительного ремонта и защиты огнеупорной футеровки. Сущность изобретения: доломит и дунит . подвергают дроблению в щековой дробилке и рассеивают на фракции 2-20 мм. Смесь готовят в шаровой мельнице в соотношении, мас.%: дунит 0,5-1,5; доломит остальное. Характеристика: плотность 2,75-2,90 г/см , температура обжига 14.0.0-1450°С. 1 табл.
Формула изобретения
что, с целью снижения температуры обжига и повышения плотности материала, долоСпособ изготовления заправочного ма- мит предварительно смешивают с дунитом териала, включающий дробление доломита, 20 в количестве 0,5-15 мас.%, а обжиг осуще- рассев, обжиг, отличающийся тем, ствляют при 1400-1450°С
Будников П.П | |||
и др | |||
Технология керамики и огнеупоров, М.: Изд | |||
литературы по стройматериалам, 1965, с | |||
Способ получения бензонафтола | 1920 |
|
SU363A1 |
Будников П.П | |||
Химическая технология керамики и огнеупоров | |||
М.: Изд | |||
литературы по строительству, 1972, с | |||
Льночесальная машина | 1923 |
|
SU245A1 |
Авторы
Даты
1993-02-07—Публикация
1991-04-04—Подача