Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к.производству огнеупорного заправочного материала для восстановительного ремонта и защиты огнеупорной футеровки, работающей под воздействием высоких температур и агрессивных материалов в агрегатах выплавки чугуна и стали..
Известен заправочный материал на основе доломита (92-98%) и кремнезема (2- 8%).
Недостатком этого материала является недостаточная плотность вследствие локального образования легкоплавких эвтек- тик типа фаялита, что вызывает резкий местный износ не только заправочного слоя, но и футеровки в целом,
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является заправочный материал из доломита.
Недостатком этого материала является его недостаточная плотность (2,65 г/см3), что характеризуется ускоренной пропиткой
Окислами железа и шлака в процессе эксплуатации, соответственно снижением срока службы и повышением удельных расходов материала.
Целью изобретения является повышение плотности.
Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления заправочного материала, содержащая доломит, дополнительно содержит отходы обогащения при производстве хромовых руд при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Доломит35-99,5
Отходы обогащения при
производстве хромовых руд 0,5-65
Использование отходов обогащения хромовых руд, например Кремпирсайского месторождения, имеющего следующий состав, %: МдО 38,46; SI02 28-30; СггОз 8-9; А1аОз 1,1; РеаОз 8-10, позволяет повысить плотность обжигаемого доломита и, следовательно, плотность заправочного материала, что в свою очередь улучшает его служебные свойства и решает задачу пол- /
Ё
sl О
&
3
w
учения экологически чистой безотходной технологии. Также применение этих отходов обуславливает снижение температуры обжига и связанных с ней энергетических затрат, использование сырья, в настоящее время идущего в отвал, снижение себестоимости за счет снижения затрат на сырье.
Изобретение иллюстрируется примерами, приведенными в таблице.
В лаборатории УкрНИИО были изготовлены образцы по предлагаемому изобретению и прототипу следующим образом: в смесительных бегунах смешивали доломит и отходы обогащения хромовых руд в заданных соотношениях. Полученную смесь увлажняли временной связкой. ЛСТ (3%), перемешивали (5-8 мин), прессовали образцы на гидравлическом прессе при давлении 5 Н/мм2 и обжигали в периодической печи при 1500 °С.
Конкретные составы и свойства представлены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления заправочного материала | 1991 |
|
SU1794071A3 |
Заправочный материал для ремонта металлургических печей | 1991 |
|
SU1795960A3 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДОЛОМИТОВЫХ ОГНЕУПОРОВ | 1991 |
|
RU2027688C1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХРОМОДОЛОМИТОВЫХ ОГНЕУПОРОВ | 1991 |
|
RU2026846C1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРСТЕРИТОВЫХ ОГНЕУПОРОВ | 1991 |
|
RU2026847C1 |
Шихта для изготовления огнеупоров | 1989 |
|
SU1719365A1 |
Шихта для изготовления конструкционных корундовых изделий | 1989 |
|
SU1636396A1 |
ОГНЕУПОРНАЯ ЗАПРАВОЧНАЯ МАССА | 2022 |
|
RU2805678C1 |
Шихта для изготовления огнеупорных изделий | 1981 |
|
SU1054331A1 |
ШИХТА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОППАНТА | 2017 |
|
RU2650145C1 |
Использование: для восстановительного ремонта и защиты огнеупорной футеровки. Сущность изобретения: шихта включает, мае. %: доломит 35-99,5; отходы обогащения при производстве хромовых руд 0.5-65. Характеристика: плотность кажущаяся 2,80- 3,10 г/см3 1 табл.
Формул а из о б ре тени я Шихта для изготовления заправочного материала для ремонта футеровки Металлургических печей, содержащая Доломит, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения плотности, она дополнительно
содержит отходы обогащения при производстве хромовых руд при следующем соотношении компонентов, ма с.%:Доломит35-99,5
Отходы обогащения при
производстве хромовых руд 0,5-65
СПОСОБ ДИФФУЗИИ БОРА | 2006 |
|
RU2361316C2 |
кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
БудниковП.П | |||
Химическая технология керамики и огнеупоров, пр-вр литературы по строительству | |||
М,, 1972, с | |||
Нагревательный прибор для центрального отопления | 1920 |
|
SU244A1 |
Авторы
Даты
1993-02-07—Публикация
1991-02-19—Подача