Заправочный материал для ремонта металлургических печей Советский патент 1993 года по МПК C04B35/04 

Описание патента на изобретение SU1795960A3

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству огнеупорного заправочного материала для восстановительного ремонта и защиты огнеупорной футеровки, работающей при воздействии высоких температур и агрессивных материалов.

Известен заправочный материал для восстановления и ремонта футеровки металлургических печей, который содержит, мас.%:

Магнезит фракции, мм: Менее 0,513-25 0.5-1,0 5-10 1,0-3,0 25-30 Более 3,0 25-30 Отработанное машинное масло 2,4-5,0 Каустический

магнезит9,5-19,8 Окисное железо 0,1-0,25 Недостатком этого материала является то, что он обладает недостаточной прочностью сцепления, так как в его составе присутствует большое количество примесей и

тонких фракций, гидратирующихся при службе, а также расход остродефицитного сырья (магнезита),

Известен также заправочный материал, содержащий, мас.%:

Магнезит фракции 5-8 мм7-12 Магнезит фракции 0,5 мм, в том числе фракций 0,1 мм 5-10% 67-75 Двухкальциевый силикат (у -модификации) 15-25 Недостатком данного материала является то, что она также обладает недостаточной прочностью сцепления из-за наличия двухкальциевого силиката, который при охлаждении (например, ремонт пода, горячий и холодный ремонты) может гидратировать- ся. В данной массе используется остродефицитное сырье, которое, в значительной мере поступает за валюту,

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является заправочный материал для ремонта футеровки металлургических печей, включающий, мас.%:

fe

vi Ю

ел о о о

СА

Дунит60-90 Оливинит . 5-20 Каустический магнезит 4-20 Индустриальное масло 1-6 Недостатком является многокомпонен- тность шихты, что затрудняет изготовление и нанесение заправочного материала. Наличие индустриального масла затрудняет спекание, вызывая при выгорании, повышенную пористость и снижение прочности сцепления (13,0 Н/мм2), Мелкозернистый состав заправочного материала также ухудшает прочность сцепления, . i

Целью изобретения является повышение прочности сцепления с огнеупорной футеровкой и снижение расхода дефицитного сырья.

Поставленная цель достигается тем, что заправочный материал, включающий дунит и магнезитосодёржащий компонент содержит в качестве магнезитсодержащего компонента доломит лри следующем соотношении компонентов, мас. %:

Дунит3-65

Доломит35-97.

Наличие двух типов огнеупорных порошков позволяет обеспечить высокие служебные свойства заправочного материала, упростить технологию изготовления и применения, обеспечить экономию дефицитного сырья (на 30-40%). . .

0

5

0

5

0

Изобретение иллюстрируется примерами, приведенными в таблице.

На опытном заводе УкрНИИО были изготовлены образцы по предлагаемому изобретению и прототипу следующим образом:

В бегунах готовили в различных соотношениях смесь доломита (35-97%) и дунита (3-65%) фракций 2-20 мм для ремонта мартеновских печей и фракций 0,3-4 мм для ремонта электропечей. Полученную смесь увлажняли временной связкой ЛСТ доЗ% и снова перемешивали в течение 5-8 мин. Прессование образцов осуществляли на гидравлическом прессе при давлении 5 Н/мм . Обжигали в периодической печи при температуре 1650°С.

Составы заправочных масс приведены в таблице. Как видно из таблицы прочность сцепления образцов повышается по сравнению с прототипом на 20-30%, открытая пористость образцов из предлагаемого материала снижается на 10-20%.

Таким образом, предлагаемый заправочный .материал позволит широко применять его для ремонта футеровки мартеновских и электропечей вследствие повышенной прочности, сцепления его с огнеупорной футеровкой и экономией остродефицитного сырья на 30-40%.

Использование отечественных приводных ресурсов позволит исключить импортные поставки.

Похожие патенты SU1795960A3

название год авторы номер документа
Заправочный материал 1980
  • Матюхин Павел Александрович
  • Басьяс Игорь Павлович
  • Сизов Владимир Иванович
  • Белозеров Матвей Маркелович
  • Фарафонов Геннадий Алексеевич
SU990737A1
Способ изготовления заправочного материала 1991
  • Антонов Георгий Иванович
  • Щербенко Генриетта Никитична
  • Шенцов Николай Илларионович
  • Ильченко Нина Владимировна
SU1794071A3
Шихта для изготовления заправочного материала 1991
  • Шенцов Николай Илларионович
  • Ильченко Нина Владимировна
  • Тицкий Владимир Иванович
  • Антонов Георгий Иванович
  • Щербенко Генриетта Никитична
SU1794070A3
ОГНЕУПОРНАЯ ЗАПРАВОЧНАЯ МАССА 2022
  • Коростелев Сергей Павлович
  • Дунаев Владимир Валериевич
  • Реан Ашот Александрович
  • Сырескин Сергей Николаевич
  • Одегов Сергей Юрьевич
  • Таратухин Григорий Владимирович
  • Верзаков Василий Александрович
RU2805678C1
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДОЛОМИТОВЫХ ОГНЕУПОРОВ 1991
  • Антонов Георгий Иванович[Ua]
  • Щербенко Генриета Никитична[Ua]
  • Недосвитий Владимир Петрович[Ua]
  • Шенцов Николай Илларионович[Ua]
  • Ильченко Нина Владимировна[Ua]
  • Семененко Ольга Михайловна[Ua]
RU2027688C1
Заправочный материал 1986
  • Савченко Юрий Иванович
  • Перепелицын Владимир Алексеевич
  • Кунгурцев Владимир Николаевич
  • Кузнецов Геннадий Иванович
  • Агарышев Анатолий Иванович
SU1432037A1
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРСТЕРИТОВЫХ ОГНЕУПОРОВ 1991
  • Антонов Г.И.
  • Щербенко Г.Н.
  • Шенцов Н.И.
  • Ильченко Н.В.
  • Якобчук Л.М.
RU2026847C1
Заправочный материал 1990
  • Тонков Владимир Николаевич
  • Перепелицын Владимир Алексеевич
  • Сизов Владимир Иванович
  • Перфильев Юрий Ефимович
  • Юдавин Борис Исакович
SU1768560A1
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХРОМОДОЛОМИТОВЫХ ОГНЕУПОРОВ 1991
  • Антонов Георгий Иванович[Ua]
  • Щербенко Генриета Никитична[Ua]
  • Недосвитий Владимир Петрович[Ua]
  • Шенцов Николай Илларионович[Ua]
  • Ильченко Нина Владимировна[Ua]
RU2026846C1
Огнеупорная торкрет-масса 1987
  • Пирогов Юрий Анатольевич
  • Болтянский Анатолий Владимирович
  • Булах Виктор Леонидович
  • Агарышев Анатолий Иванович
  • Маевский Владимир Леонидович
  • Кунгурцев Владимир Николаевич
  • Плошкин Валерий Сергеевич
  • Сотников Вениамин Иванович
  • Мустафин Виктор Саматович
SU1557136A1

Реферат патента 1993 года Заправочный материал для ремонта металлургических печей

Сущность изобретения: материал включает, мас.%: дунит 3-65; доломит 35-97. Прочность сцепления материала с футеровкой составляет 15,5-20,9 Н/мм2. Открытая пористость 16,5-19,5%. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 795 960 A3

Формула изобретения Заправочный материал для ремонта металлургических печей, включающий дунит и магнезитсодержащий компонент, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности сцепления с огнеупорной футеСостав и свойства образцов и з заправочного материала

ровкой, снижения расхода дефицитного материала, в качестве магнезитсодержащего компонента он содержит доломит при сле- дующем соотношении компонентов, мае. %: Дунит, 3-65 Доломит 35-97,

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1795960A3

Заправочный материал для ремонта футеровки металлургических печей 1980
  • Савченко Юрий Иванович
  • Алексеев Владимир Владимирович
  • Чернушкин Геннадий Васильевич
  • Мухаметзянов Фаик Абдулович
  • Чугунников Геннадий Георгиевич
  • Кузнецов Геннадий Иванович
SU1077864A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Разборный с внутренней печью кипятильник 1922
  • Петухов Г.Г.
SU9A1

SU 1 795 960 A3

Авторы

Сагалевич Юрий Дмитриевич

Закарян Куркен Адамович

Распутько Григорий Семенович

Ойстрах Анатолий Виленович

Чурилов Владимир Васильевич

Шенцов Николай Илларионович

Москаленко Владимир Феодосьевич

Иванова Надежда Дмитриевна

Бакалкин Александр Павлович

Антонов Георгий Иванович

Даты

1993-02-15Публикация

1991-01-28Подача